本报讯 12月2日，马钢炼铁厂烧结分厂北区完成成品除尘风机高压变频器改造项目，改造后设备运行效率显著提升，年可节电超30万千瓦时。
烧结除尘风机是钢铁生产中的关键环保设备，传统运行模式依赖风门节流调节风量，存在能耗高、调节精度低、设备磨损严重等问题。此次改造采用新一代高压变频器，通过精准控制电机转速匹配实际的除尘需求，彻底改变了“大马拉小车”的能耗困境。改造后，该风机调速范围扩展至10%~100%，风量调节可根据烧结工况实时进行动态调整，确保粉尘排放浓度稳定在10mg/m3以下，优于国家超低排放标准。
该项目投运生产后，变频器软启动功能大幅减少电机启停冲击，风机轴承寿命延长50%以上，每年节省设备维护费用超10万元，实现了“节能、环保、降本”三重效益。
当前，钢铁行业正加速推进“双碳”目标落地，该厂高压变频器在烧结除尘风机改造中的成功应用，为工业高耗能设备绿色升级提供了又一应用案例。
下一步，该厂将继续扩大高压变频技术的应用范围，进一步提升控制工艺水平、提高生产效率、促进技术发展和节能降耗，助力制造业向低碳高效转型。 （许永钢 程军）
