本报通讯员 尹松松 记者 杨立文
今年初以来，首钢京唐能源系统深入贯彻落实两级公司“两会”精神，践行“一引领两融合”，紧扣能效提升主线，围绕能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗六大路径，持续提升能效水平。近日，《中国冶金报》记者获悉，第一季度，该公司吨钢综合能耗同比降低9千克标准煤，创历史最优水平。
创新管理体系，工序能耗全面优化
该公司能环部持续创新能源管理体系，强化对全流程、全工序的精准管控，推动能耗压降与能效提升协同发力，高炉、炼钢等九大工序能耗全面优于去年同期水平。
该公司专业团队下沉生产一线，靶向破解高耗能环节瓶颈，全流程能效提升态势强劲。其中，焦化工序通过优化配煤结构，能耗同比降低10.3千克标准煤；烧结工序借助年修契机完成脱硝直燃炉改造，替代外置加热炉减少热损失，同步回收烟气中的一氧化碳以降低高炉煤气消耗，能耗同比降低3.2千克标准煤；中厚板工序实施加热炉节能改造与燃烧系统优化工艺，能耗同比降低3.4千克标准煤，实现工序能耗强度全面下降。
此外，该公司纵深推进节电专项攻关，落地7号镀锌钝化冷却风机功率优化、球团空压机能效升级、炼铁炉前除尘风机降频、2250水处理浊环高压智能降频等系列措施，第一季度累计节电650万千瓦时。轧区空压机站提效改造成效凸显，压风电耗同比降低0.003千瓦时/立方米；制氧系统推行“空分+变压吸附”经济运行模式，精准匹配用氧需求，制氧综合电耗同比降低0.034千瓦时/立方米，两项指标均创历史最优。
首钢京唐不断深化对燃耗的精细管控，热轧、中厚板燃耗分别同比降低0.06吉焦/吨、0.13吉焦/吨；不断强化对水资源的全流程管理，吨钢耗新水同比降低0.08立方米，水资源循环利用效率稳步提升。
坚持量质同抓，余能利用高效突破
首钢京唐秉持“精细操作、全量回收、量质同抓”理念，聚焦转炉煤气、余热余压等二次能源的高效回收利用，对标行业先进优化工艺路径，持续提升能源转化与循环利用效率。
该公司的炼钢转炉工序通过落实投用原位式激光分析仪、完善炉口微差压、优化氧枪联动模型、开发提枪延迟回收模型等措施，有效提升煤气回收质量与回收量；钢轧单元同步优化回收参数、推进6号转炉全温域回收系统调试。3月份，吨钢转炉煤气回收热量同比提升0.03吉焦，创历史最好水平。
首钢京唐不断强化对能源系统的协同调度，优化发电机组调峰运行，春节期间机组保持高负荷稳定运行，充分发挥300兆瓦机组烟气余热回收节能效益，发电煤耗同比降低4克标准煤/千瓦时，能源加工转换效率再创新高。同时，该公司的300兆瓦单机组煤气掺烧比例由35%提升至45%以上，低品质煤气实现高效利用。
推进绿色转型，用能结构持续升级
首钢京唐以绿色低碳为方向、精准调度为抓手、结构优化为目标，推动用能模式从“传统消耗”向“清洁高效、智能调控、低碳集约”加速转型，为能效跃升提供坚实的能源结构保障。
坚定不移优化用能结构，提前谋划2026年绿电采购布局，首钢京唐与售电公司进行多轮沟通以提升外购绿电比例。今年第一季度，该公司绿电交易量占外购电量的53.7%，同比提升了19.2%，创历史最优水平，清洁能源成为用能重要支撑。该公司一期光伏项目稳定发电517万千瓦时，绿色能源自给能力持续增强。
为落实错峰用电要求，首钢京唐能环部联合制造部、设备部优化了错峰模型，引导各单位严格根据峰谷平时段调整用电模式；重点推进热轧、冷轧高耗电品种错峰生产，在保障生产顺稳前提下，将高耗电工序尽可能安排在平谷段，降低峰段用电负荷。第一季度，该公司峰段外购电比例同比下降5.6%，电力资源配置更趋合理，用能结构加速向清洁、高效、低碳转型。
下一步，首钢京唐能源系统将持续深化能效提升专项行动，对标行业先进锻长板、补短板，以更实举措、更大力度推动全流程能效再攀新高，为钢铁行业绿色低碳高质量发展贡献京唐力量。
