本报讯“增加一组冷油器、清理四组管束积垢、更换润滑油——这三项硬措施，把丢掉的一半蒸汽产量抢回来了！”看着监控屏幕上跳动的数据，鞍钢集团攀钢钒能动分公司新三烧余热炉站长刘明桃难掩欣喜。近日，该余热炉完成了一场历时4天的“精准手术”，检修重启后的数据令人振奋：风机转速提升至880转/分钟，液力耦合器温度稳定控制在60摄氏度左右，蒸汽流量从检修前的15吨/小时猛增至30吨/小时以上，日增蒸汽量达360吨。
新三烧余热炉自2012年7月投运以来，已连续服役14年。受设备老化、管束积垢严重、冷却能力不足等因素叠加影响，新三烧余热炉的蒸汽产量逐年下滑，设计产能一度腰斩。更为棘手的是，当尝试提高风机转速时，该余热炉的液力耦合器温度会迅速攀升逼近跳闸阈值，导致转速仅能维持在300转/分钟左右，成为制约提产的“卡脖子”环节。
经深入排查，症结集中于3点：三组液力耦合器冷却器换热效率低下；周边粉尘侵蚀导致润滑油质恶化；油系统滤清器滤网出现不同程度堵塞。找准病灶后，检修团队果断开出“组合药方”：新增一组冷油器，将冷却单元扩充至4组，并对全部冷油器管束进行彻底拆解、清垢和打压试验，回装后冷却面积与换热效率显著提升；更换全部液力耦合器润滑油，油品清洁度恢复至新投用标准；对油路4个滤清器滤网逐一拆检、彻底清洗，确保油路通畅无阻。
目前，提产改造后的余热炉运行稳定，蒸汽产量较检修前每小时增加约15吨，每日增产的蒸汽额外发电约2.5万千瓦时，年创效可达400余万元。更重要的是，该余热炉各系统参数全面受控，运行可靠性显著提升，为攀钢钒能动分公司极致能效提升和绿色低碳发展注入强劲动力。（张亚兰）
