今年以来，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称韶钢）坚持以“顶层设计、总体策划、统筹协调”为基本工作原则，坚持项目滚动评审、月度例会与专题汇报会工作机制，上下同欲，加强沟通与协调，常态化推动智慧制造项目建设。公司全年正在实施智慧制造项目73项，已热试40项，项目准点率96%。

　　韶钢采取多项措施，推进智慧制造项目按计划节点准时投运。

　　——按照韶钢智慧制造管理工作评价体系及评价标准，按季度对各单位智慧制造工作进行评价、排名、发布，促进智慧制造基础管理工作形成良好局面。

　　——制定下发智慧制造专项劳动竞赛方案，明确竞赛目标如年度完成智慧制造项目数及准点率，并将指标分解至相关单位，推进公司智慧制造项目按计划节点准时投运。

　　——加强与宝信、宝钢工程、宝武智维、宝武水务、中冶赛迪、西门子、阿里云、百度等专业部门进行技术交流，不断拓展智慧制造思路，学习了解当前各项智能制造新知识、新技术以及成功的行业应用案例，促进项目寻源和发掘，推进项目实施落地。

　　——根据中国宝武2020年1月“绿色发展与智慧制造现场会”精神及2020年智慧制造推进要求，4月14日召开推进会，下发“四个一律”管理要求通知，对各单位开展工作辅导，明确相关部门职责：投资管理部（智慧制造办公室）是智慧制造工作推进综合管理部门；制造管理部负责“操作室一律集中”指数的归口管理，负责智慧中心“一贯制”总体策划；设备管理部负责“岗位操作一律机器人”、“运维一律远程”指数的归口管理；运营改善部负责“服务环节一律上线”指数的归口管理；炼铁厂、炼钢厂、特轧厂等单位负责各自单位对应指数提升、相关智慧制造项目策划并组织实施，实时在“工程项目管理系统”4A指数模块更新指数变化实绩。

　　公司以智慧制造“四个一律”为抓手，聚焦远程集控、设备智能运维等重点项目，集中精力推进今年计划完成的17个主要项目，深入推进智慧制造。

　　持续深入推动建设韶钢智慧中心，建设智慧中心2.0：轧钢一体化管控以各条产线为载体，按照工艺流程特点进行现场改造升级、远程集中操控、轧钢一体化智能管控三位一体的轧钢智慧制造建设，实现模块化工位配置、轧钢精益化生产管控、“集-散”联动保障体系和现场智能化装备升级，上半年完成棒材和加热炉集控实现人工智能赋能轧钢生产，行业内首套轧钢智慧感知系统上线；加热制度寻找加热炉历史最优的加热制度，辅助提高钢坯加热质量并降低燃料单耗，智能筛选加热异常样本，智能推荐最优加热制度及最优历史曲线，加热钢坯断面温差降低1°C，燃气单耗下降4.4%。

　　持续深入推动建设韶钢智慧中心，策划智慧中心3.0（炼钢集控）项目，不断丰富韶钢智慧中心内涵，提升操作室一律集中化水平，进一步促进生产效率提升和组织变革：5月13日，召开方案初步评审会，对智慧中心各岛功能分配重新优化设计，体现以铁、钢、轧为主线的整体布局。

　　设备远程智慧运维管控系统上线，集成“硬传感器”+“软性传感器”等智能传感技术构建了高线设备状态数据信号采集层，以“智维工程师”、“诊断工程师”和“维检团队”为智能运维核心角色，构建了数据驱动的“数据采集、智能诊断、状态可视、决策维修、方案推送、远程指导”等功能的设备智能运维系统；突破“地域”、“时空”、“人员”的限制，实现了7×24h全流程、全过程、全生命周期的设备远程智慧运维管控；根据“设备状态趋势”变化自动推送相关运维活动任务，支撑预知状态维修模式，助推设备管理变革。

　　实施5G工业物联网平台建设项目，属地部署中国移动OneNet物联网平台，建设韶钢5G＋边缘云专网，互联网云平台下沉韶钢本地5G网络边缘，实现数据不出厂，提供低时延、高可靠服务，开展5G联合创新应用实验，打造韶钢智慧制造新亮点。

　　烧结燃料水分及粒度在线自动检测投入使用，国内首创水分粒度全自动检测、数据自动汇总，一键查看历年检测数据、自动完成取样、送样、烘干、检测、记录等工作，全程无需人工参与。提高焦粉水分粒度检测效率，由2次/班/天可提高到8次/班/天，单纯粒度检测仅仅为30分钟。促进烧结矿产质量指标的改善，可降低烧结固体燃耗0.2kg/t。检测作业人员由3人优化至0人（仅通过监控监视机器人作业，程序可全天无人自动运行），效率最高可提升4倍。

　　对于部分智能制造项目进度较慢、对比计划节点存在脱期现象，韶钢严格执行《工程项目各阶段标准工期管理标准》，对标找茬，以推进建设“双优”工程为契机，以项目六大指标为牵引（安全、质量、投资、环保、进度、廉洁），将智慧制造项目完成数量及项目准点率纳入绩效评价体系。 （陈立新 王中东 谭鑫）