2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，是党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策，事关中华民族永续发展和构建人类命运共同体。当前，中阳钢铁提高站位，深刻认识到：实现碳达峰碳中和是企业实现可持续发展、高质量发展的必由之路。在具体推进中，找准工作切入点和着力点，做到因势而谋、应势而动。
绿色中钢
理念先行
为进一步深化关于“碳达峰、碳中和”的精神理念、目标任务，近一段时间，技术中心组织精干力量，陆续“走出去”，参加了多场专题研讨会，深入学习行业推进碳达峰、碳中和的政策导向、先进技术。同时，把专家“请进来”开展讲座，讲座系统宣贯了碳减排、碳捕集、碳利用与碳封存等方面的理念和技术，着重阐释了回转窑等工序外排烟气中二氧化碳的捕捉与转化等方面的技术。
中钢能源管控中心
实践跟进
在如何扎实推进碳达峰、碳中和方面，中阳钢铁强化统筹规划，一方面以项目为抓手，以链篦机—回转窑工艺替代竖炉工艺，促球团生产更加先进、低耗、清洁、环保。另一方面，清楚认识到：采用球团矿代替烧结矿作为高炉主要原料，能够带来巨大的碳减排效应。因此，在高炉冶炼中，逐步提升了球团比，优化原料结构，以此进一步降低高炉能耗，减少碳排放。同时，着力烧结工序，在降低固体燃料消耗上狠下功夫，促二氧化碳减排量明显提升。
200平方米烧结生产线
过程中，炼铁一、二厂实施了一系列针对性变革举措。例如，炼铁一厂增加了预筛分系统，有效提高了焦粉利用率；强化了厚料层技术攻关，使烧结机自动蓄热能力得到加强；优化原料结构，合理配加了可自动放热的磁铁矿。数据显示，该厂吨烧结成品矿固体燃料消耗较去年同期降低了4.83kg。
炼铁二厂严格落实“低水、低碳、厚料层”操作理念，将料层厚度逐步由700mm增至720mm，实践表明，料层厚度每增加10mm，吨烧结矿至少节约固体燃料0.5kg。同时，提高了混合料温度，显著减少或消除了水汽在料层中的冷凝量，进而改善了料层透气性，为料层内的热交换创造了良好条件，促燃烧速度明显加快。还有提高一混用水预热效果、在二混增加蒸汽预热、强化燃料管理等措施的落地，既促台时产量稳中有升，又减少了固体燃料消耗。目前，烧结矿固定燃料消耗较之前降低了6.02kg/t。
中钢200平方米烧结烟气脱硫脱硝
“厚料层烧结是一项低成本冶炼技术，通过提高烧结料层厚度，充分利用料层的自动蓄热功能，从而能够减少配碳量，提高能源综合利用率，有效降低固体燃料消耗。同时，可改善烧结矿质量，提高烧结矿成品率。”从烧结烟气脱硫脱硝到烧结余热发电，再到如今的烧结工艺变革，显而易见，烧结工序已成为中阳钢铁减排、减碳的探路者、先行者和引领者。
中钢焦化厂
科学布局
实现碳达峰、碳中和是一项系统性工程。如何为“30·60”目标贡献“中钢力量”，中阳钢铁有着科学的布局。
袁玉珠指出，面对碳达峰、碳中和这场硬仗，全员必须时刻保持逆水行舟、不进则退的清醒头脑，坚持“实事求是、量力而行”的原则，积极探索一条既能够保证企业经营效益持续稳定增长、又可实现碳减排的绿色低碳发展路径，进而推动全产业链与国家政策、行业大势接轨。
袁玉珠在能源管控中心
他说，时间紧、项目多、任务重，各单位不能犹豫、不能退缩，更不能耽误时间，要紧跟时代形势推动环保硬件升级改造，努力达到“天天顺心、年年主动”的效果，推动企业加快形成节约资源和保护环境的产业结构、生产方式、生态格局。
中钢80MW煤气发电
中钢烧结余热发电
“要坚定不移地推进‘走出去、引进来’战略，引进更加先进适用、成熟可靠的清洁生产工艺技术，通过能源精益化管理为节能降碳赋能。”这已成为当前中阳钢铁推进碳减排的方法之一。理念先行、实践跟进、科学布局，中阳钢铁将坚定不移地走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，做到有认识、有目标、有路径、有行动、有项目，为奋力打好实现碳达峰、碳中和这场硬仗奠定扎实基础。（冯中华 刘汶禄）
