陕钢集团汉钢公司烧结厂自2019年3月起，实施“超厚料层烧结工业实践项目”。通过创新管理模式、引进先进技术、优化生产组织、建立数据模型，支撑项目顺利推进。通过一年来的实践，烧结机各项指标实现突破，返矿率、固体燃料消耗、烧结矿槽下转鼓指数与≥16mm粒级均创下烧结厂投产以来的最优指标，该项目也荣获陕西省“三新三小”创新竞赛活动二等奖。
随着国有企业“双百行动”改革的落地，汉钢公司“降本增效”的重任落在了铁前工序，烧结厂作为铁前降本的主阵地，如何优化指标、控制工序加工费、提升烧结矿产、质量，成为摆在烧结人面前的一道难题。随着炼铁两座高炉冶炼强度的提升，日需入炉烧结矿不断提高，两台烧结机的产量不能满足高炉的正常需求。加之烧结系统设备运行已达六年之久，设备老化导致烧结系统漏风加剧，严重影响烧结矿产、质量的提升和稳定。因此，一场以提升烧结矿产、质量为目的的改革迫在眉睫。
成立技术骨干队伍，为超厚料层操作提供人才支撑。
烧结厂在项目实施的过程中，在全厂范围内竞聘上岗10名烧结工长，均有较高学历，且操作经验丰富。通过“边实践，边培训”的方法，工长的操作技能日渐提高，有力促进了超厚料层项目的顺利推进。严肃管理问责和事故追责，对各单位负责人实行动态管理，通过抓思想转变和工作作风转变工作，从管理机制上创造了“谁能干就让谁干”的氛围，让想干事的人明晰途径，让能干事的人人尽其才、才尽其用。
夯实设备基础，提升装备水平。
通过市场调研，引进空气单预热一体式点火炉，既降低了煤气消耗，又满足了超厚料层烧结技术的基本要求，达到了节能降耗的效果，确保了生产的稳定性；根据季节特点，在混合料仓下部增设蒸气管道，保证出口料温在65℃以上；引进“宽皮带＋九辊”布料技术，九辊布料器通过偏析作用，使混合料沿料层厚度方向分布更为合理，同时也保证了混合料粒度的完好性；烧结机栏板从原来的750mm改造为目前的1000mm，为实现烧结机超厚料层攻关奠定了基础。同时，在烧结机下方安装控风系统，对风箱内部进行喷涂，对烧结机本体进行全密封改造。
系统发力提产、提质，分阶段开展达标活动。
及时制定《超厚料层攻关方案》，明确攻关目标，细化攻关措施，将措施逐项分解，落实至责任人。2019年4月在两台烧结机开展超厚料层技术攻关，通过优化物料结构、细化过程控制、严格落实操作方针等一系列行之有效的措施来强化生产组织。同时，严把岗位操作、减少过程波动、提高设备作业率，确保超厚料层攻关目标顺利实现。
随着厚料层烧结的成功实施，烧结矿质量提高，烧结矿入炉量增加，返矿率降低。烧结矿槽下转鼓指数同比提升0.8％，≥16mm粒级同比提高7.90％，固体燃料消耗降低4kg/t，返矿率同比降低约7％，“从质量上创效益”效果显著。
栽下梧桐树，引得凤凰来。自超厚层烧结项目实施以来，行业翘楚慕名而来进行参观学习，先后迎接首钢、安钢、酒钢、重钢、建龙等行业巨头来汉钢进行考察交流，进一步提升了汉钢烧结在行业中的知名度。
以超厚料层烧结工业实践项目为载体形成的《强基固本，改革创新，奋力推进烧结厂迈向高效烧结之路》管理实践，荣获陕钢集团2019年度优秀管理实践项目成果二等奖。后期，烧结厂将固化工作成果和管理思路，在“稳”中求实效，在“创”找出路，在“执”中要成绩，坚定不移为推动企业高质量发展凝聚强大力量！（王轶韬）
