我国在由钢铁大国向钢铁强国转变过程中，工艺技术装备的创新与进步为钢铁行业高质量发展提供了强力支撑和动力，其中，核心装备国产化起到重要作用。中冶京诚凤凰炉始终坚持核心装备国产化，加强研发队伍建设和研发投入，全面提升技术创新能力和管理水平，在工业炉工艺技术装备国产化方面取得一系列成果，近期，通过自主研发成功实现了不锈钢盘卷热处理炉的国产化，并取得了良好的应用效果。
长期以来，不锈钢盘卷热处理关键技术一直被国外封锁，因其技术复杂，国内不锈钢保护气氛辊底式热处理炉和环形固溶热处理炉不得不依赖进口。随着我国不锈钢产业的不断发展，进口装备也逐渐表现出了严重缺陷，热处理后的不锈钢盘卷存在晶粒度不均匀的现象，制约着高端不锈钢棒线材的开发应用，国内对不锈钢盘卷热处理技术攻关迫在眉睫。
中冶京诚凤凰炉勇于担当使命，强化核心技术研发，针对退火或高温固溶这两种不锈钢盘卷热处理主要方式，满足不同的使用要求，攻克一系列关键技术和设计难题，自主创新研发、设计、制造不锈钢保护气氛辊底式热处理炉和环形固溶热处理炉，适用于全部所需热处理的钢种，满足所有不锈钢盘卷热处理工艺的高要求，热处理后盘卷的晶粒度、抗拉强度、硬度、腐蚀性等性能指标均达到高标准，且晶粒分布均匀，成功打破不锈钢盘卷热处理工艺技术装备的国外垄断并达到世界领先水平，提升了我国在该领域的高端装备制造水平。
辊底式退火炉
中冶京诚凤凰炉保护气氛辊底式退火炉，填补了国内不锈钢盘卷光亮退火的空白，盘卷退火热处理后保证了同卷机械性能，并且节约了后道工序酸洗的生产成本。
该辊底式退火炉的热处理段采用悬挂式辐射管供热，数字化脉冲燃烧，多段温度控制，能够精确实现盘卷在炉内快速升温、恒温保温、控温冷却等热处理温度控制。退火炉配置的炉内高温离心循环风机，最高稳定运行温度达950℃，高温风机对炉气进行强制循环，并设置了炉气导流风道，有效保证了炉内气氛和温度均匀性，炉温均匀性达到±5℃以内。盘卷经过辊底炉的退火处理，基于良好的气氛控制和温度控制，材料表面脱碳层在热轧状态下无新增，盘卷退火后硬度同卷差≤5HBW。
环形固溶热处理炉
中冶京诚凤凰炉攻克了“固溶热处理晶粒度均匀性”这一技术难题，弥补了进口固溶热处理炉进行热处理后的盘卷存在晶粒度不均匀的严重缺陷，打破了高端不锈钢棒线材开发应用的制约。新开发的环形固溶热处理炉投用后，能够满足各种高端不锈钢盘卷产品的固溶热处理要求，所有产品的固溶工艺通过验证均达到良好效果。
在燃烧控制方面，该环形固溶热处理炉采用“比例+脉冲”的灵活控制方式，能够针对不同钢种、不同热处理工艺的要求，实现最佳的燃烧控制手段，满足高要求的固溶热处理工艺，解决了以往盘卷固溶热处理晶粒度极差大的问题。经过环形炉的固溶热处理，盘卷各点晶粒度级差小于2级，各材质晶粒度完全满足工艺要求，大大提高了材料的热处理性能。高温固溶热处理温度最高可实现1200℃，最大限度地提高产品的韧性和抗腐蚀性，消除应力效果更好。
该环形固溶热处理炉采用液压马达无极调速，可更为灵活地控制盘卷运行速度，且利于不同热处理工艺的相互切换，有效提高了设备作业率。同时，配套采用中冶京诚凤凰炉自主研发的智能移动式装出料机，利用5G无线传输控制，适应复杂的作业环境，大幅度地提高了设备运行稳定性和工作效率。
此外，中冶京诚凤凰炉为辊底式退火炉和环形固溶热处理炉均配置了超低NOx烧嘴和高性能控制器，根据实测，NOx排放量小于80mg/m³，完全满足超低排放要求。
日前，由中冶京诚凤凰炉总承包建设的永兴特种材料科技股份有限公司不锈钢盘卷保护气氛辊底式退火炉和环形固溶热处理炉已投入批量生产，为永兴材料不锈钢产品提高市场竞争力提供了良好的装备保障。
中冶京诚凤凰炉将继续做好“冶金建设国家队排头兵”，持续瞄准行业智能化、绿色化、低碳化、高效化发展方向，对标世界最先进标准，充分发挥自身的核心技术优势、工程实践经验、创新研发能力，为不锈钢企业高质量可持续发展保驾护航。
