来到包钢仓储中心原燃料一部C型料场，偌大的料场中空无一人。只见4台重型卸矿车在高空中来回移动，将矿粉有序堆积在存储跨内。随后，6台刮板机自动进行取料，并将物料刮至皮带上。之后，再由皮带输送机将物料传输到各个生产单位。这是C型料场日常生产工作时的景象。“以往，重型卸矿车和刮板机都需要司机现场在驾驶室内进行操作，如今，仅需要人员在主控室内操作，机器就可以自动运行。”说起这样的崭新变化，仓储中心原燃料一部生产技术员万志强满脸露出自豪的笑容。
包钢仓储中心智能料场主控室里，环境干净整洁，四周绿植环绕，液晶大屏幕上显示着料场内各个角落的高清画面，操作人员在电脑前紧盯实时监控，远程下达工作指令，让现场设备自动运行，并观察设备运转状态、取料流量、料堆重量等数据，更加精准、高效对料场内取堆料作业进行管理。“从前到料场现场操作，现在坐在主控室内只要点击几下鼠标就能有条不紊地进行一系列操作。”主控室的工作人员介绍道。
传统料场插上“智能翅膀”，自动取堆料、自动挪车、限位移动、皮带系统流程化控制……从存储物料到运出物料全流程无人化现场操作，不仅提高了工作效率和管理水平，还减轻了操作人员作业强度与风险，保障物料安全稳定供应，助力公司生产稳定顺行、绿色智能发展。
