日前，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）设计的山西兴高能源集团股份有限公司（简称"山西兴高"）热回收焦炉提效改造项目顺利投产。
专有技术实现提效升级
山西兴高是目前中国唯一一家被国家农业部、世界银行全球环境基金、联合国开发计划署、联合国工业发展组织等四家机构联合授予＂中国乡镇企业节能与温室气体减排项目示范企业＂的炼焦企业。其原有热回收焦炉于2002年投产，已运行20余年，升级改造迫在眉睫。
2023年2月，山西兴高与中钢设备签订了热回收焦炉提效改造项目设计合同。中钢设备于2023年2月16日开始施工图设计，仅用70天就完成设计工作，并采用了多项专有技术，提升能效、降低污染——炼焦效率提高3%，焦炭产量提高3%，炼焦余热发电量提高8%；污染物颗粒物排放浓度<10mg/m³、二氧化硫排放浓度<30mg/m³、NOx排放浓度<90mg/m³。
中钢设备专有技术
炭化室底两层砖采用致密硅砖
二次风道全部封闭
燃烧室第二火道设成空气进口
二次风门采用电动阀门、阀门信号接入现有的中控系统
桥管采用弧形结构、内衬采用莫来石砖(1.5)+陶瓷纤维板
上升管不进行改造、原上升管两侧挑出钢板加大桥管的宽度
项目建设按期完成各个关键性节点——2023年7月1日焦炉烘炉、8月10日焦炉装煤，8月12日顺利投产，标志着项目取得提效升级、绿色运行的阶段性成果，为中国热回收炼焦的技术进步做出贡献。
热回收焦炉助力绿色发展
热回收焦炉在焦炭质量、能耗、环保、安全、效益等方面均有突出优势，享有"清洁焦炉"的美誉。因炭化室为负压，炉体在炼焦过程中没有烟尘和VOCs向外泄露，热回收焦炉从炼焦工艺上解决了常规焦炉高污染、高排放的难题。该工艺还可将炼焦产生的所有挥发物质全部燃烧，并充分利用所产生的高温烟气热量，用于发电或供热，实现较高的热效率。
中钢设备坚持研究、推进创新，具备卧式、立式两种热回收焦炉的EPC总承包能力，并在借鉴国内外已经投产热回收焦炉的经验基础上，针对烟气燃烧系统、吸力调节系统等进行了技术优化和升级，在提高焦炉长向加热均匀性、增加焦炉吸力自动调节、提高焦炉热工效率等方面形成了专有技术。
除了助力山西兴高热回收焦炉实现提效升级，中钢设备负责的山西沁新能源集团股份有限公司热回收焦炉升级改造项目，也已完成项目设计，目前项目建设如期推进，预计2024年初投产。
