3月15日18时，中国宝武湛江钢铁厚板厂2025年年修热试取得圆满成功。本次历时30天的年修改造，不仅打通了特厚板产品工艺通道，更通过系统性设备升级为后续生产奠定了坚实基础。
图1 湛江钢铁厚板厂热试现场
图2 湛江钢铁厚板厂热试现场
项目概况
2024年6月30日，湛江钢铁举行厚板厂厚板品种拓展改造项目开工活动。湛江钢铁工程指挥部副总指挥王超出席并下达开工令。中冶京诚工程技术有限公司（以下简称“中冶京诚”）与厚板厂相关领导负责人，中国二十冶、宝钢咨询以及项目相关参建单位、大湛钢单位、生态圈合作伙伴代表共同见证了项目开工。
图3 开工仪式
协同攻坚
中冶京诚项目团队凭借丰富的项目管理经验和深厚的厚板技术积累，从项目立项、可研、初步设计、工程设计、机械和电气非标设备设计、电气设备供货、调试，全流程全方位多频次与业主对接、策划，最终保证了系统的顺利上线。特别在年修窗口期，团队克服了多项目多工种的交叉作业和现场调试过程中遇到的诸多困难，在确保安全质量的前提下，经过上电、单动、全线设备联动调试，顺利模轧，随后转为生产状态。
本次年修改造涵盖二切线及加热炉区辊道、传动电机、板坯横移装置等设备升级，以及高压水除磷装置和粗轧机前后转钢辊道改造等多项内容。自2016年投产以来，项目团队坚持“集中策划、分步实施”原则，在确保产线稳定运行的前提下，历时十年完成全线变频传动系统的国产化升级。改造充分利旧原有设备框架，通过优化设计方案有效控制投资成本。
实施亮点
1. 工厂设计
特厚板冷床、过跨平车上方大跨度吊车梁在宝钢开创性地使用了“托架-吊车桁架”的结构形式，构件高度大幅减小，因其镂空构造，造型美观，整个区域的通风和采光效果俱佳，用钢量、安装量均有明显减少。作为核心的3根托架-吊车桁架下弦（箱型梁）利用年修期间全部完成吊装，其中体量最大箱梁为156吨。
图4 托架-吊车桁架示意图
图5 箱型梁吊装
2. 非标设备设计
为适配坯料宽度从2300mm增至2700mm，二切线和加热炉区辊道改造通过延长辊身至2900mm、升级部分电机功率，利旧部分轴承、轴承座和既有电机，同时为大幅降低停产施工量，这两区及除鳞区利旧绝大部分地脚螺栓，实现成本降低30%以上；粗轧机转钢辊道因坯料增重导致打滑，本次改造仅升级辊道传动部分，通过优化利旧的辊子轴头结构，最大限度地降低成本；优化冷床传动装置设计，避让现有厂房柱；将特厚板翻板机与超声波探伤装置串联使用，优化了工艺流程和节奏。
3. 电控系统适应性改造
工程规模化应用公司自主研发的CERI系列高性能变频器，覆盖产线关键工艺设备，包括二切区、加热炉区、冷床区、剪切区的大部分设备。CERI变频器功率单元模块化的设计帮助业主降低了维护难度，减少了备件种类，有效为业主节省了成本，提高了工作效率。变频器的自由编程功能，使其可以灵活地适配于整条生产线设备的各类特殊需求，满足了业主对设备控制的高要求。
本产线的实践再次证明了中冶京诚CERI变频器具备在厚板领域全线关键设备的应用能力，如主轧机压下、矫直机、冷床、剪机等。CERI变频器多年的连续稳定运行表现为更多厚板线的国产化改造提供了宝贵经验。
图6 CERI变频器在湛江钢铁厚板厂大规模应用
项目成效
热试投产以来，系统运行稳定。项目投产后，将提升厚板质量稳定性与生产供应能力，精准满足风电装备、桥梁工程等领域高端厚板的多元化需求，助力湛江钢铁构建“高精度、智能化、高效化”的厚板生产体系。
图7 现场人员合照
本项目的成功实施，再次展现了中冶京诚在厚板领域的强大技术实力和专业服务水平。中冶京诚将持续发挥在厚板领域的技术领先优势，以数字化、智能化技术推动钢铁产业升级，为中国制造高质量发展注入“京诚智慧”。
