近日，工信部正式公布了2025年度卓越级智能工厂项目名单，全国共有274家企业入选，成为智能制造领域的标杆。这一名单的发布，标志着我国智能制造迈向高质量发展新阶段。中信泰富特钢集团旗下三家子公司——兴澄特钢、大冶特钢和扬州特材成功入选，体现了其在数字化转型和智能化制造方面的领先实力。
兴澄特钢打造的“基于AI全生命周期质量管控、产销协同高性能轴承钢卓越级智能工厂”，以数智赋能为核心，通过构建“云边端协同+数据闭环”架构，形成覆盖“冶炼—精炼—连铸—轧制”全流程的数字孪生体系，依托“AI+工业机理”协同创新，开发100余项垂直模型，深度挖掘大模型与生产制造深度融合应用，深入业务场景赋能；建成“1个数字孪生中心+3大工业互联网平台+6大智能单元”的智能中枢，通过独创的“三总两分”智能排产算法，定制化响应能力显著提升，同步建设能碳双控数字平台，推动绿色智能制造发展。通过一系列数智化改造，兴澄特钢形成了从原料到成品的全链路优化能力，全面实现“高定制、高品质、高效率、低碳、低成本”的“三高两低”目标，为全球特钢行业树立了智能制造新标杆！
大冶特钢“特种高精度无缝钢管精益智能工厂”以工业互联网平台为基础，以精益化、数智化为纽带，贯彻“人本数智”的全新产业生态理念；以“数字钢管“和“黄金钢管“为核心，按照数字孪生研发制造一体化、数据驱动柔性生产协同、全生命周期质量精准管控、全域设备预测性维护、绿色低碳智慧能源管理五大方向整体推进；针对典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现了研发设计仿真优化生产动态智能调度、质量精准追溯预测、设备智能运维保障、能源精准管控优化；将多专业（工艺+控制+智能化）、多业务（生产、质量、安全、能源）协同，创新精益管控新模式，实现基于大规模、小批量、多品种特种无缝钢管产品制造全流程的数字制造、柔性制造和智慧制造，开创了特钢数智化工厂建设新范式。
扬州特材采用“云—边—端”工业互联网架构，在设备端建立边缘智能应用系统，整体实现了“工业传感+物联网动态感知”—“机理模型+知识库智能诊断”—“大数据+机器学习优化决策”的智造智管模式；在平台基础能力方面，搭建私有云，运用超融合技术对存储、计算等资源进行动态调配、划分、管理；在智能应用层面，运用数字孪生、3D建模等技术建立数字工厂，实现从传统的单一工序监测到整个球团产线生产过程的可视化监测，实现对球团产线数据进行大数据技术分析、全局资源优化配置。
中信泰富特钢将聚焦智能制造新阶段的系统化升级与赋能输出，强化产业链上下游实时数据联动与柔性化协作能力，依托现有“灯塔”实践与卓越工厂成果，打造可推广的制造业数字化解决方案，全面赋能“数字中信”及制造强国战略目标的实现。
