在当今时代，科技的飞速发展正以前所未有的力量重塑着钢铁行业的格局。新质生产力作为创新驱动的先进生产力质态，正引领着钢铁企业迈向高质量发展的新征程。山西晋钢控股集团有限公司（以下简称晋钢）与中冶京诚旗下的中冶京诚数字科技（北京）有限公司（以下简称中冶京诚数科公司）紧密携手，顺势而上，勇立潮头，在智能制造与绿色低碳发展两大关键领域持续深耕，取得了瞩目成绩，为钢铁行业培育新质生产力、构建现代化产业体系提供了宝贵的实践经验。

　　晋钢作为山西省钢铁行业的领军企业，一直以来都高度重视科技创新与转型升级。面对日益激烈的市场竞争和不断提高的行业标准，晋钢深刻认识到，实现智能制造是提升企业核心竞争力、推动可持续发展的必由之路。中冶京诚数科公司作为冶金行业优质一体化智能制造解决方案的专业供应商，凭借其深厚的技术积累、丰富的项目经验和强大的创新能力，为晋钢提供全面的数字化、智能化转型解决方案。双方携手共建了钢铁行业长流程全产业链的示范项目：晋钢智能制造项目，一期项目完成晋钢园区MES上线、管控中心点亮、数字工厂投用、数据中心投用、智慧环保系统上线、大数据分析系统上线等重要节点；二期项目开展并完善晋钢集团西区产线及其他控股子公司的信息化建设，实现晋钢园区MES、西区MES、华安焦化及新ERP系统等多业务、多系统的同步切换上线，全面升级晋钢数字化体系，达成生产计划、物流管理、质量管理全面协同，实现上下游产业链数字化全覆盖。

晋钢智能制造项目外景

　　在该项目实施过程中，中冶京诚数科公司精准把握行业技术发展趋势，依托工业互联网平台，深度融合物联网、云计算、数字孪生、大数据和人工智能等前沿技术，将数字基因嵌入企业的业务管理与生产业态；通过构建集生产管理、仓储物流、质量管控、设备管控、能源环保等全业务于一体的数字化体系，实现了信息流、资金流和物流的三流合一。该项目基于大数据平台建立的强大实时数据采集和监控系统，能够实时采集各个工序关键指标数据，并自动关联对应质量工艺规范，一旦出现异常情况，系统将实时报警，保证了高质量平稳化生产。同时，利用大数据和人工智能技术，深入挖掘深层次生产知识、最优操作条件和最佳管控体系，实现了钢铁全流程的在线质量分析与管控、智能化设备运维、成本分析、一体化排产和销售预测等智慧化功能，全面服务于晋钢的决策分析及智能生产调度等领域，实现了业务的高效融合和智能决策分析管理。

晋钢智能制造项目数字化体系

　　在构建晋钢数字化全链条技术架构方面，面对晋钢涵盖铁前区料场、焦化、烧结、球团、高炉、转炉炼钢、棒线材轧钢等全流程多产线的复杂生产场景，中冶京诚数科公司基于自主研发的新一代智能制造体系，进行了系统性的整体设计和规划，为项目量身打造了覆盖全业务、全流程的技术框架。中冶京诚数科公司采用自主研发的CERIOS·AICORE智简云工业互联网平台构建晋钢集团的数字底座，彰显了该公司的自主创新及行业前沿技术应用能力；基于容器化和K8S技术构建的云原生架构，所有应用系统实现了基于容器和K8S的一键发布、容器化部署、动态服务发现和治理、智能扩缩容、负载均衡、用户无感升级等工业互联网功能，大幅提高了系统开发部署和后期运维升级效率；技术团队自主研发的工业物联网IOT平台，支持百余种工业协议解析，数据采集覆盖铁、钢、轧全流程工艺数据，对于棒线、热轧、冷轧等关键工序的10万+点位数据实现了毫秒级的数据采集和存储，采集准确率达99.95%，为后续的数据分析和智能决策奠定了坚实基础。这种高可靠性的数据底座，确保了生产、质量、设备等全业务数据的无缝流转，实现了信息流、资金流、物流的深度融合。

晋钢智能制造项目技术框架

　　在系统集成方面，中冶京诚数科公司攻克了多产线异构系统兼容难关：通过开发标准化接口协议，自主研发了兼容多协议、适配多数据库、覆盖多种消息处理机制的通讯中间件产品MQCM，成功实现了MES系统与ERP、SCM、CRM 、WCS、WMS等10余个核心系统的互联互通；技术团队创新采用“主数据中台+业务微服务”架构，快速完成了晋钢园区MES、西区MES、华安焦化及新ERP系统的同步切换上线，成了钢铁行业多系统并行实施上线的典型优质案例。这种高效的系统集成能力，确保了晋钢生产计划、物流调度、质量管控的全流程协同。

　　在产销一体化管理方面，晋钢通过智能制造系统，实现了销售和生产环节的全面贯通，可根据客户订单，系统能够进行智能排产，合理安排生产计划，确保产品按时交付。在其生产过程中，对产品质量进行全程监控，一旦发现质量问题，能够及时追溯到生产环节，采取相应措施进行改进，有效提高了产品合格率。在智能高炉管理方面，晋钢通过大数据平台对炉群炉况进行智能分析及预警，并结合全过程智能配料模型，保证了高炉低成本高效运行，通过对历史生产数据的分析和挖掘，优化了配料方案，不仅降低了生产成本，还提高了高炉的利用系数，为企业带来了可观的经济效益。

　　智创标杆，迈向行业转型新高度

　　该项目实现数字孪生技术的创新应用，通过构建与实体工厂 1:1 映射的数字孪生系统，实现了生产设备运行状态、工艺流程参数的实时可视化呈现。中冶京诚数科公司技术团队开发的高精度建模算法，能够将设备振动、温度、压力等关键数据以毫秒级速度同步至虚拟空间，工程师可通过数字孪生系统对高炉炼铁、转炉炼钢等核心工序进行模拟优化，提前预测炉况变化趋势，使生产异常预警准确率提升30%以上；全厂关键设备数字孪生,实现从被动响应到主动管理的转型，系统可快速定位全厂关键设备，如主要计量衡器、皮带秤，实时监控现场流量、过磅数据，系统记录设备更换时间，记录点检记录、维修情况，提示设备更换；通过实时监控、预测性维护与数据驱动的决策支持，不仅提升了晋钢的设备利用率、降低运维成本，同时加速了数字化转型进程，构建更智能、更韧性的生产体系。

晋钢智能制造项目生产任务实时看板

　　在晋钢一期项目数字化转型和智能化升级方面取得成效的基础上，中冶京诚数科公司与晋钢继续开展深度合作，进一步开展并完善了晋钢西区产线及其他控股子公司的信息化建设；二期项目于2024年6月1日全面上线，实现了晋钢园区MES、西区MES、华安焦化及新ERP系统等多业务、多系统同步切换上线，数字化体系的升级实现了生产计划、物流管理、质量管理的全面协同与上下游产业链数字化全覆盖。这一里程碑式的成就，标志着晋钢在智能制造的道路上又迈出了坚实的一步。该项目建成后，提升生产效率5%，产品不良品率降低2%，降低全流程综合能耗5%，可满足生产需求，高效率、高质量、精细化提供全面生产、控制、分析、管理要求，切实地为智能制造提供具有参考价值的信息，在炼铁、钢轧生产调度、管理以及成本、质量分析工作中发挥了巨大作用，智能指导生产分析，辅助提供优化建议，从而降低企业经济成本。

晋钢智能制造项目数字管控平台

　　凭借该项目在智能制造领域的出色业绩，晋钢荣获了2022年国家级智能制造示范工厂、2024年国家卓越级智能工厂等称号，同时获评为山西省“数智强晋”示范工程、入选省级智能制造标杆项目。该项目一期、二期的建设成果分别获得2023年冶金建设协会全国冶金行业优秀工程计算机软件一等奖、2025年冶金建设协会全国冶金行业优秀工程计算机软件一等奖、2023年北京市优秀勘察设计成果二等奖等多项国家级及省部级荣誉。双方的成功合作，不仅为晋钢打造了全产业链的数字化管理体系，提升了企业的核心竞争力，也为钢铁企业的高质量发展模式开辟了智能制造的新道路，成为行业内的典范。

　　钢铁行业作为碳排放的重点领域，实现绿色低碳转型迫在眉睫。晋钢积极响应国家政策号召，将绿色低碳发展作为企业发展的重要战略方向，与中冶京诚数科公司共同探索绿色发展新模式，为行业绿色转型贡献晋钢力量。

晋钢智能制造项目内景

　　在绿色低碳发展方面，晋钢首先从能源管理入手，通过中冶京诚数科公司打造的智慧能源系统，实现了对能源的精细化管理和优化调度。该系统聚焦冶金行业能源监控、分析及优化管理，通过数字化手段构建钢铁企业能源的一体化管理体系，实现三大核心价值：建立数据驱动的智能能源管理机制与客观评价体系；通过分级管控优化流程，降低管理成本；实时监测能耗并识别异常，为节能措施提供支撑；同时，系统实现全自动化采集、一键平衡结算及智能报表生成，保障数据准确及时，大幅提升管理效率，为精细化管理奠定基础；技术创新层面，系统集成煤气预测、优化调度及电力分析模型，运用大数据与机器学习算法，结合历史数据、生产计划及设备状态，精准预测未来24小时~72小时能源供需，自动生成多套调度预案，既保障生产用能，又减少浪费，使晋钢自发电利用率提升8%，显著降低能源成本。该系统在提升管理效率的同时，为钢铁企业提供了成熟有效的能源整体管控解决方案与先进可靠的运行管理平台，推动能源管理数字化升级。

　　在生产工艺环节，晋钢大力推进绿色工艺创新，积极践行国家“双碳”战略，与中冶京诚数科公司合作，以数字孪生技术辅助企业绿色低碳生产：在炼铁环节，提高了铁矿石的利用率，降低了焦炭消耗、减少二氧化碳排放。同时，以氢冶金技术创新推动钢铁工业绿色转型升级，树立行业低碳发展新标杆，依托与中冶京诚联合研发的氢基竖炉熔融还原技术，晋钢实现以绿氢替代传统焦炭作为还原剂，从冶炼源头大幅降低碳排放，吨钢综合能耗显著下降，二氧化碳排放量有效削减，构建起“可再生能源制氢—清洁冶炼—绿色产品”的全链条低碳体系。

晋钢智能制造项目超低排放管控治一体化平台

　　中冶京诚数科公司更将工业互联网思维融入环保治理，打造出“数字孪生+实景指挥”的创新管理模式：融合“监测溯源-智能决策-高效治理”的先进系统，为晋钢构建了集感知、治理、管控于一体的智能化系统；系统通过采集和在线监测在面积为7平方公里厂区全域的216台TSP监测仪、43个微型空气站，构建起“空天地”立体监测网络，配合自主研发的污染溯源算法，实现了2400余个污染源的电子地图动态追踪，极大地提高了污染事件定位精度，缩短了响应速度；在中央调度大厅，40米弧形巨幕实时呈现三维可视化厂区，当发现生产排放超标时，可精准定位排放源实现污染排放的及时处置，确保企业持续获得环保绩效红利。站在“双碳”时代潮头，中冶京诚将持续发挥在环保治理、能源管理等领域的领先优势，助力更多钢铁企业驶入绿色发展快车道。

　　晋钢在绿色低碳发展方面的努力和成效得到了社会的广泛认可，荣获国家绿色工厂称号，正是对其在绿色发展领域所取得成绩的高度肯定。这一荣誉不仅是晋钢的骄傲，也为钢铁行业的绿色发展树立了榜样。

　　面向未来，共创钢铁行业新辉煌

　　在未来的发展中，晋钢与中冶京诚将继续深化合作，充分发挥各自的优势，为钢铁行业的高质量发展贡献更多力量。中冶京诚数科公司也将继续发挥多年积淀的智能化技术优势，持续为晋钢智能制造发展赋能：一方面，不断优化和完善现有智能制造系统，进一步提升系统的稳定性、可靠性和智能化水平，为晋钢集团的生产运营提供更加坚实的技术保障；另一方面，积极探索和应用新技术、新模式，包括大模型、边缘计算、人工智能的深化应用等，推动晋钢的智能制造向更高水平迈进；同时，结合智能制造项目的成功经验，积极探索新商业模式和市场机遇，为行业高端化、智能化发展贡献更多可复制、可推广的经验。晋钢也将以智能制造和绿色低碳发展为核心，不断提升企业的创新能力和管理水平。

　　展望未来，随着智能制造与绿色低碳技术的不断发展和应用，钢铁行业将迎来更加广阔的发展前景。晋钢与中冶京诚将携手共进，以科技创新为动力，以绿色发展为引领，加快培育钢铁新质生产力，推动行业高质量发展及现代化产业体系建设，为实现我国从钢铁大国向钢铁强国的转变贡献力量，共创钢铁行业高质量发展美好未来。