在河南钢铁工业转型升级的浪潮中，安钢集团冷轧有限责任公司（以下简称“安钢冷轧”）始终锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以科技创新为核心驱动力，在先进钢铁材料领域持续发力，从一条1550mm冷轧生产线起步，逐步成长为支撑河南钢铁集团特钢转型、引领区域钢铁产业高质量发展的骨干力量。
安钢冷轧1550mm工程是安钢结构调整、产业升级发展战略规划的重点项目，被列为河南省重大工业建设项目。项目于2012年开工建设，于2017年3月全线建成投产。公司位于安阳市高新技术开发区，比邻洪河湿地公园，占地2250亩，员工600余人，园区绿化面积25万平方米。多次被评为“河南省重点工程建设劳动竞赛先进单位”、“安阳高新技术产业开发区产业发展带动奖”、“安阳市五一奖状”、“安阳高新技术产业开发区科技进步奖”、“安阳高新技术产业开发区特殊贡献奖”、“省国资委先进基层党组织”、“河南省企业事业单位环保信用诚信企业”等荣誉称号。
自2025年4月独立运营以来，安钢冷轧紧密围绕河南钢铁集团向先进钢铁材料高地迈进的战略目标，顺应模式变革趋势，坚持“创新驱动、研发引领、效益优先”原则，担当发展之责，谋划发展之策，使安钢冷轧在构建先进钢铁材料产销研一体化框架、突破高端产品生产瓶颈、品牌塑造等方面取得了新的突破。
筑基：搭建先进钢铁材料产销研一体化框架
当前钢铁行业正深度践行“减量提质”发展要求，各大钢企均在加速推进战略转型--从追求数量增长转向深耕品种、质量与效益，从侧重规模扩张转向聚焦做精、做强、做特、做新。在此背景下，河南钢铁集团坚持锚定“高端化、智能化、绿色化、向特钢转型、向先进合金材料转型”的发展战略，将先进钢铁材料产品确定为集团发展战略性核心产品，以此作为推动企业特钢转型的关键抓手。安钢冷轧积极响应集团战略部署，以优化产业结构、强化协同联动为导向，全力搭建先进钢铁材料产销研一体化框架，为集团战略落地提供坚实支撑。
在产业结构优化升级上，安钢冷轧深度依托河南钢铁集团先进钢铁材料产业研究院的研发赋能，通过内部资源高效整合与生产流程精益化再造，将发展重心全面聚焦于先进汽车用钢、高端电工钢等先进钢铁材料领域。组建先进钢铁材料产销研一体化专项小组，压实单品研产销全链条责任，推动研发方向、工艺优化、市场销售全面向先进钢铁材料赛道转型。这一系列资源整合举措，不仅显著提升了冷轧产品附加值，更从根本上重塑了冷轧产品结构矩阵，使其更精准适配高端用户需求。
在产学研协同合作推动上，安钢冷轧持续加强拓宽与高等院校的合作渠道，着力搭建信息共享、项目共研、人才共育等平台。通过技术难题攻关、科技成果转化、孵化创新项目、培育新兴产品等方面合作，在推动冷轧高质量发展、助力向先进钢铁材料高地迈进的道路上同频共振、携手前行。目前，已成功组建“安阳市精品钢产业研究院”、“河南省钢压延中试基地”，并顺利申报河南省重点研发专项，构建起坚实稳固的产学研合作平台。
在双相钢与深冲钢研发领域，安钢冷轧与合作院校深度协同，成功开发出性能优异、成本优势显著的双相钢生产工艺，大幅提升产品强度与韧性的匹配水平。针对极薄规格产品稳定生产的行业难题，安钢冷轧联合东北大学，历时半年完成酸轧模型核心部件升级改造。以 0.2mm 厚度冷轧带钢为例，该规格远超酸轧机组原设计极限，不仅需将厚度精度控制在 0.005mm 以内，板形控制更是关键--对轧机控制要求极高，稍有偏差便可能影响产品质量甚至引发断带事故。通过联合攻关，酸轧机组轧制能力实现质的突破，最终稳定轧制出 0.2mm 冷轧带钢，板形控制良好且厚度精度全部达标，推动安钢冷轧轧机设备精度控制水平迈上新台阶。
破壁：以创新驱动攻克高端产品生产瓶颈
作为河南钢铁集团先进钢铁材料的核心生产主体，安钢冷轧主动扛起技术攻关大旗，始终以“创新驱动、研发引领”为原则，在高端电工钢与先进汽车钢领域持续突破关键技术瓶颈，尤其在高端产品生产领域取得重大突破。
为打破传统20辊轧机的生产局限，安钢冷轧创新采用酸轧连轧机组，成功试制出35AGW360和35AGW300两款高牌号无取向硅钢。这一创新不仅充分发挥连轧机组高效率优势，大幅缩短生产周期、降低设备运维成本和能耗；更依托其高成材率特性，显著压缩生产成本，凭借“技术领先、工艺创新、效率优化”三大核心竞争力，攻克了该材料生产的技术壁垒。在试制过程中，安钢冷轧联合河南钢铁集团先进钢铁材料产业研究院的技术力量，紧扣钢种材质特性反复试验调整轧制工艺：通过精准优化轧制力、轧机负荷、张力控制、过焊缝控制等关键参数，逐步摸索出适配35AGW360和35AGW300的最优生产方案，有效解决了轧制过程中极易断带、板形控制难、厚度波动大等问题，确保成品表面质量与性能双优。经检测，该产品横向同板差在7μm之内，纵向同板差在±3μm内，厚度精度达到国内领先水平，各项指标均完全满足高端客户的严苛要求。
在先进汽车钢生产领域，安钢冷轧技术团队精准抢抓工艺窗口，实现多维度创新突破。在全流程管控上，构建起从原料入厂到成品下线的全链条精准调控体系，通过在线监测与离线分析的协同机制，确保材料组织转变全程处于高度受控状态，大幅提升产品力学性能与表面质量的命中率；在关键技术革新方面，攻克多项工艺瓶颈--凭借炉辊自主打磨技术，有效消除炉辊结瘤引发的色差问题；依托全压检测技术，实现炉区漏点深度治理，将炉内微氧含量精准控制在20ppm以下。最终全面解决双相钢表面夹杂、白斑、边部色差等长期困扰的难题，首次达成先进汽车钢批量生产，为安钢冷轧深度拓展高端汽车用钢市场筑牢根基。
为确保技术攻关落地见效，安钢冷轧领导班子牵头，带领技术团队聚焦产品质量痛点，联合多方力量开展协同创新。针对不同钢种的工艺瓶颈逐一立项，建立“周汇报、月跟进”的持续督导机制，组织技术骨干反复优化轧制参数、调整生产工艺。无数个不眠之夜，承载着高强度的技术攻关，催生出“汽车钢突破之夜”、“电工钢量产之夜”等多个激动人心的历史时刻。截至目前，安钢冷轧已完成6项先进钢铁材料新产品开发，其中DC06超低碳IF钢、35AGW360、35AGW300高牌号无取向硅钢、HC340/590DP冷轧双相钢均已实现批量生产与供货，AQG1YAL0.2mm超薄规格Hi-B钢性能更是达到国内领先水平，成功填补了区域高端电工钢产品的多项技术空白。
提质：由产品驱动向品牌塑造转型升级
如今，冷轧板市场的竞争，已从单一产品竞争升级为品牌综合实力的较量。品牌化不仅是引领企业发展的核心标志与核心竞争力，更成为驱动企业盈利创效的关键市场引擎。安钢冷轧坚守“立足河南、辐射周边”的市场定位，主动推进从“产品营销”向“品牌营销”的战略转型，以高品质产品夯实品牌形象，以高附加值产品提升盈利水平，逐步构建起“以效益为核心、以市场为导向”的全新发展模式。
为提升品牌影响力，安钢冷轧在质量管理与产品结构优化上双向发力。质量管理层面，安钢冷轧先后通过 GB/T19001-2008/ISO9001:2008 质量管理体系认证、IATF 16949 汽车质量管理体系认证，实现从原料采购到成品出厂的全流程质量可控。产品结构优化层面，安钢冷轧加大高附加值产品研发投入：在汽车用高强度双相钢领域，研发团队联合河南钢铁集团先进钢铁材料研究院专家、博士，联动炼钢、热轧等上下游工序，反复优化成分设计和轧制工艺，显著提升产品表面质量和性能指标；在家电板领域，针对家电行业对板材表面质量、耐腐蚀性的严苛要求，安排营销人员和技术人员全天候对接美的等头部家电企业，实时掌握产品使用反馈和客户需求，不仅投入180万元加装表面检测设备以精准识别并切除微小缺陷，更以超出客户要求时限20%的标准开展盐雾试验，确保产品耐腐蚀性达标，同时联合涂层厂家定制开发新型涂层材料与工艺，将产品表面平整度误差严格控制在客户要求范围之内。
为高水平打造冷轧品牌、提升企业知名度，截至目前，安钢冷轧累计推进52项研发项目，投入研发资金8200万元。目前，安钢冷轧已成功构建起以“汽车钢、家电板、硅钢、量具用钢”为核心的四大品种产品矩阵，其中高牌号无取向硅钢、高磁感取向硅钢、高强汽车用双相钢等先进钢铁材料占比稳步提升。
凭借过硬的产品质量与技术实力，安钢冷轧已与海尔、格力、美的、京东方等国内知名家电企业建立稳定合作关系，持续为其供应高端家电板；同时与东风、奇瑞、上汽等主流汽车厂家构建产业链协作关系，实现高端汽车钢批量供应。这些合作不仅充分印证了安钢冷轧的技术研发硬实力，更成为安阳市高新技术开发区产业链招商的重要支撑，有效推动区域钢铁产业集群化发展。
站在新的发展起点，安钢冷轧正以“绿色、智能、高效、高质量”为核心方向，依托河南钢铁集团先进钢铁材料产业研究院的技术力量，充分释放自身装备与工艺优势，稳步向着先进钢铁材料高地迈进。作为支撑中原崛起的重要钢铁力量，安钢冷轧将坚决扛起加速领跑河南钢铁工业的历史使命，以科技创新为笔、高质量发展为墨，在先进钢铁材料赛道上持续深耕发力，为河南钢铁产业转型升级、为国家战略性新兴产业发展贡献更多“安钢力量”！（李京京）
