2025年12月15日，由中国钢铁工业协会和中国中冶联合组织的科技成果评价会在中冶京诚召开。经评价专家委员会认定，中冶京诚工程技术有限公司（以下简称中冶京诚）“5600mm超宽厚板轧机技术开发与应用”整体技术达到国际领先水平，“中厚板高精度轧制过程监测与智能控制关键技术及应用”成果整体达到国际先进水平。这标志着我国在高端宽厚板轧制技术领域实现关键突破，自主创新能力迈上新台阶，对提升我国高端钢铁材料自主保障能力、推动制造强国战略实施具有重要战略意义。
本次会议采用“线下+线上”相结合的模式，评价专家委员会由东北大学王国栋院士领衔，汇聚了燕山大学刘宏民教授、冶金自动化研究设计院副院长孙彦广等9位权威专家，覆盖材料科学、机械工程、冶金自动化等多个核心领域。作为本次评价的核心亮点，两项技术成果分别从“装备自主”与“智能控制”两大维度，为钢铁行业高端化转型提供了关键支撑。
“5600mm超宽厚板轧机技术开发与应用”成果采用“国内设计+国内制造”全流程模式，成功研制出兼具“轧制产品最宽、轧制力能最大、轧机刚度最大、板厚和板凸度精度最高”四大优势的世界首套5600mm超宽厚板轧机，多项核心指标刷新行业纪录。通过优化牌坊、辊系尺寸形状及主传动系统刚度与质量分布，开发了轧机刚度和主传动系统优化设计技术，提升板厚、板凸度控制精度和轧制系统稳定性；创新开发出双层堵截式浇注等工艺，研制出立柱横截面积超1.1m²、总重425t的超大牌坊，增强了抗冲击、耐磨损及耐腐蚀能力，延长了精度使用周期；突破性开发了反偏析控制等关键技术，生产出Φ2400mm×5450mm超大规格支承辊；研制出高精度、高速度AGC系统，配套多重导向弯辊等核心装备，提升了板厚控制精度、延长设备寿命并提高生产效率与安全性。成果已获13项授权发明专利，并成功应用于河南安钢周口钢铁，经济和社会效益显著，彰显了中国制造硬实力，对我国突破“卡脖子”技术装备、引领行业发展意义重大。
“中厚板高精度轧制过程监测与智能控制关键技术及应用”成果针对中厚板轧制工况复杂、质量异常难检测、多参数控制耦合、厚度精度不足等行业痛点，构建了全流程智能技术体系，创新开发基于工况动态感知的全景监测与共性-个性特征诊断技术，大幅提升工况识别与故障预判能力；研发定性定量信息驱动的动态评估技术，结合随机森林算法厚度自修正模型、深度学习与凸度机理融合的板形优化模型，破解多目标控制协同难题；突破新型AGC算法与故障根源诊断技术，形成异常工况容错控制策略，将20mm以下钢板同板差稳定控制在±0.1mm的微米级精度。成果累计授权发明专利12项、发布团体标准1项、登记软件著作权5项、发表学术论文26篇，已在南钢、九江萍钢、宝钢湛江等企业成功应用，兼具技术创新性与工程实用性。
作为成果完成单位，中冶京诚将以此次评价为重要契机，加快技术成果规模化推广应用，持续深化产学研用协同创新机制，聚焦钢铁行业技术升级需求，攻克更多关键核心技术，为我国钢铁行业从“规模领先”向“技术领先”跨越，构建世界一流钢铁产业集群贡献核心力量。
