近日，南钢联合北京科技大学，成功实施全球首次千吨级高炉喷吹生物质炭工业化生产。在实施规模、链条完整性及连续运行时间上取得里程碑式突破。通过系统优化“采购-运输-接卸-仓储-配供-制粉-入炉”全流程，南钢在3座2000m³级高炉上实现连续稳定全风口喷吹近300小时，累计喷吹生物质炭1745吨，产出低碳铁水近24万吨，标志着高炉喷吹生物质炭这一低碳炼铁技术已迈入大规模生产实践的新阶段。
生产实践验证了高炉喷吹生物质炭技术的安全性、可行性与运行稳定性。生产期间，三座高炉稳定顺行，技经指标保持优良，热状态与炉渣性能未受不利影响，渣铁温度、成分及性能参数均稳定达标。技术指标显示，吨铁喷吹燃料量190kg/tHM，生物质炭配比达10%，降碳效果明显。
此次成果证实，典型生物质资源经定向提质炭化，能够满足高炉喷吹要求，且依托现有制粉喷吹系统，可实现“零改造”全风口喷吹。同时，明确了该技术对冶炼操作、过程控制、铁水成本及碳排放的影响，形成了优化策略，并完成了技术优化与人才培养。
在国家“双碳”目标背景下，此次全链条、规模化、长周期实践通过渐进式创新，在不改变现有装备体系的前提下，实现了稳产、降碳与经济性的平衡，为行业提供了可复制、可推广的绿色转型范例，增强了源头减碳与深度降碳的信心。
未来，南钢将继续携手北科大炼铁新技术团队，统筹推进生物质炭在炼铁领域的理论研究与生产应用，加速低碳炼铁技术的大规模推广，为钢铁行业绿色高质量发展注入新动能。
