中国冶金报社
记者 陈晓莉 王志 邵启明 报道
摄影 姚翰昇
2月11日，新春的年味漫遍金陵城，南京钢铁有限公司智慧运营中心里，计划调度室副主任李凯的办公桌上，两只马年吉祥物增添了喜庆的氛围，一旁则静静摆放着三部黑色电话。这三部电话，是总调度岗位的标配，连着26条产线、数十道工序，也连着南钢数字化转型的漫漫征程，更连着新春里，一群钢铁人的坚守与担当。
图为李凯通过电话沟通产线情况
智慧运营中心大屏上的参数平稳跳动，高炉的富氧量、喷煤量，轧钢的生产进度，能源的消耗指标，从原料进厂到成品出库的全流程状态，尽收眼底。计划调度室副主任李凯滑动鼠标点开智慧运营系统，钢铁平衡界面的天平清晰显示着产铁量与耗铁量，他的目光在大屏与电脑间切换，偶尔抬手接起桌角的电话，几句简洁的沟通，便敲定了一处生产细节。这样的场景，早已成为常态，而这三部电话，也早已从昔日的“高频忙碌”，变成了如今的“精准响应”。
谁能想到，就在几年前，这三部电话还是调度室里最“热闹”的存在。彼时，南钢的生产调度全靠电话串联，26条产线的问题层层汇报，现场的异常、工序的衔接、设备的状况，平均5分钟就要打一次电话，一天下来，三部电话要接打200多个，铃声此起彼伏，李凯和同事们常常一手接电话，一手做记录，忙得连喝口水的功夫都没有。更难的是，现场出现异常时，生产厂忙着处置，信息汇报难免滞后，等问题传到调度室，往往已过去一个多小时，错失了最佳处置时机。“那时候，电话就是我们的‘眼睛’和‘耳朵’，但能看到的、听到的，始终有限。”李凯想起往日的工作状态，仍有感慨。
改变，始于2021年的那个夏天。南钢的数字化转型正式起步，摆在李凯和团队面前的，是业务与信息化的专业壁垒，是现场零散未被挖掘的数据，是一张几乎空白的数字化蓝图。没有经验可循，没有标杆参考，他们便和IT人员一起，搬进了文体中心一间活动室大小的平房，开启了10个月的集中办公。白天，他们结伴跑遍各个生产厂，和一线工人蹲守现场，摸清每一个数据的来源，梳理每一道线下的流程；夜晚，平房里的灯光常亮至深夜，大家围坐一桌，把业务逻辑拆解成一个个数字化语言，讨论数据如何采集，判断信号如何甄别。
那10个月，没有上下班的界限，没有周末的休息，原本一年半的工期，他们硬是用加班加点啃了下来，搭起了智慧运营系统的基本框架。当第一版系统上线，大屏上第一次实时显示出全工序参数时，所有人都红了眼——那是无数个日夜的坚守，换来的数字化第一步。但这一步，只是开始。“数据采集来了，不用起来就是最大的浪费。”李凯说。2022年到2024年，他们又扎进智慧运营中心，梳理规则、搭建低阶模型，彼时国内钢厂的数字化应用尚在探索，他们俨然走进了“无人区”，一点点摸索，一点点试错，把零散的数据变成可用的模型，把孤立的工序连成畅通的流程。
2025年6月，元冶・钢铁大模型的发布，成了南钢数字化的关键节点。30多个高阶模型接连落地，“智能体”的概念让原本各自独立的模型终于“串联成线”。铁钢界面智能体便是核心成果，高炉出铁预测模型预判到两小时后出铁量，信息会实时传到智能体，炼铁与炼钢模型联动，自动计算铁耗、推荐调整方案；鱼雷罐的运输时间同步到铁路调度模型，机车调度从“局部最优”变成“全局最优”，二铁区的自动驾驶机车更是实现了无人驾驶，自主灌装、规划路线、规避障碍，成了铁水运输的“智能车夫”。
数字化的浪潮，悄然改变了那三部电话的“命运”。如今，现场出现异常，系统5到10分钟内便会发出警报、插旗提醒，大屏上的报警处的黄色、红色字体格外醒目，甚至能比现场更早发现问题。故障排除后，现场工作人员将照片、视频上传系统，全程自动跟踪，无需再反复打电话确认进度。曾经的200多个电话，如今大幅减少，三部电话不再是“忙碌的代名词”，而是成了数字化调度的“补充防线”，只在关键节点，传递最精准的指令。“现在通过数字化，我们能直观看到所有报警信息，整个生产比以前得心应手多了。”李凯十分满意的说。
这三部电话的变迁，是南钢数字化转型的一个缩影。从靠电话“听”生产，到靠大屏“看”生产，再到靠智能体“算”生产，南钢的钢铁人们，用坚守与创新，让钢铁工业在数字时代焕发新的生机。今年，李凯他们还将围绕铁钢界面、混合煤气、耐材一体化等4大智能体继续深耕，从单点单线的最优，迈向全公司全局的最优，在数字与钢铁的交融中，南钢的每一步，都走得坚定而有力。
