春潮涌动启新程，科技创新聚动能。3月6日，酒钢集团公司召开2026年科技工作会议，总结2025年创新工作，安排部署2026年重点任务，表彰年度科技创新成果及优秀工程师。
“十四五”时期，酒钢集团公司科技创新工作成果丰硕，研发投入、科研平台建设、科技成果申报、专利与标准产出等各项关键指标均较“十三五”取得明显进步……2025年，酒钢集团公司锚定建设世界一流企业目标，以甘肃省委、省政府“强科技”行动为牵引，深入落实《以科技创新推动一流企业建设的实施意见》，以“小批量、高附加值”产品为突破口，推动钢铝新材料向高端化、绿色化转型升级，让科技创新成为驱动企业高质量发展的强大引擎。
在资源开发与固废利用领域，酒钢集团公司深耕矿产资源增储，持续打通固废循环利用路径，资源掌控力与降本增效能力同步提升。技术突破让资源利用效率持续提高，酒钢集团公司成功打通高硅氧化球团工艺路线，制备氧化球团并实现高炉稳定配加，生铁成本逐步降低；榆钢和本部实现全流程钒钛冶炼，综合钢坯成本有效降低。同时，酒钢集团公司拓展固废处理技术路径，全年完成冶金固废与能源固废减量487万吨，通过自主研发的结壳剂完成32万平方米渣堆封尘治理，实现工艺创新与环保责任的双重突破。
围绕绿色低碳发展，酒钢集团公司攻克多项技术难题，研发高效低碳发展新路径，新能源消纳与能耗管控成效显著。国内首创新一代电网调控系统研发成功，为新能源消纳难题提供创新解决方案；实施“源网荷”安全经济运行技术研究，全年消纳新能源电量3.2亿kWh，大幅提升电网对新能源的消纳能力。同时开展储能技术路线比选研究，为“源—网—荷—储”协同控制筑牢基石；锅炉烟温稳定控制技术取得突破，供电煤耗指标同比降低。在降低能耗方面，推进绿电铝深度节能系列技术应用，铝液综合交流电耗稳步降低；攻克铝电解槽炭渣控制难题，阳极炭耗降低17kg/t·Al，年降低CO₂排放量5.8万吨，为绿色铝业发展注入新动力。
工艺技术创新是精益制造的核心支撑，酒钢集团公司聚焦各生产环节突破技术瓶颈，推动产品结构优化与效益提升。炼铁厂实施“成本—质量—能耗”多目标系统协同技术研发，推动能效水平进一步提升，工序能耗和生铁成本均实现同比降低。宏翔能源公司构建新型配煤体系，低价气煤配比提升7.5个百分点，焦炭成本同比降低37.8%，经济效益持续攀升。碳钢与不锈钢混轧工艺成功应用，实现14个新品种开发，产品结构持续优化。宏宇新材料公司顺利通过镀锌系列家电板产品翠鸟认证，为产品国际化推广奠定基础。东兴铝业公司完成100台电解槽网络化母线升级技术应用，铝液综合交流电耗显著降低，能耗控制水平进一步提升。东兴嘉宇新材料公司首创水基石墨润滑技术替代传统火焰喷涂工艺，铸轧速度提升10%以上。宏源公司实现养殖与加工全产业链有机认证，大幅提升产品附加值与市场竞争力。敦煌种业公司敦玉49入选《国家农作物优良品种推广目录（2025年）》，成为国家主推的13个苗头型玉米品种之一。
智能制造方面，酒钢集团公司推进信息技术与产业深度融合，构筑智能制造新优势，多个项目成为行业典型。工业互联网平台在宏博新材料公司深度赋能，实现从生产管控到质量追溯的全链条协同。宏兴股份公司超低排放智能平台对580余个排放点实时监测预警，运用AI算法实现污染溯源分析与自动核算。钢材销售数字化平台打通“产—运—销”全流程，实现库存动态共享与运输实时监控。宏翔能源智慧焦炉、储运部嘉东智慧料场、东兴铝业公司智能焊接、西部重工天成公司智慧法兰、检验检测中心钢铁智慧检验获评2025年甘肃省智能工厂或制造业数字化转型典型案例；东兴铝业公司荣获全国工业和信息化系统先进集体。
立足战略定位和国家重大工程需求，酒钢集团公司聚焦黑色有色协同，着力打造4200mm宽厚板、绿色高端铝合金棒材等新产线，为高端新材料的研发奠定生产基础。钢铁产业实现风电用钢等五大类钢种全系列供货，无磁钢拓展海内外市场，新一代超耐蚀锌铝镁产品领跑高端涂镀市场，09CrCuSb耐酸钢实现1.8mm极限规格稳定轧制，4J36因瓦合金进入高端航空材料市场，超级奥氏体不锈钢打入欧洲市场，制冷压缩机阀片用马氏体不锈钢应用于国内知名企业。铝材产品新增19个品种，1100合金铝箔坯料成功进入高端动力电池供应链，0.006mm以下厚度超薄双零箔坯料产品实现稳定供货并跻身国内第一梯队，高端铝合金电缆用电工圆铝杆持续稳定供货重点客户，绿色铝材规模化应用步伐加快。
不仅如此，酒钢集团公司依托资源与能源优势，探索前沿材料研发，谋划未来产业新布局，为“十五五”发展开辟新赛道。
科技引领航向，创新驱动未来。站在新的发展节点，酒钢集团公司将锚定第八次党代会确定的各项目标任务，把科技创新摆在发展全局的核心位置，持续攻坚关键核心技术，加速培育新质生产力，让科技创新持续成为企业高质量发展的核心引擎，为加快创建世界一流企业、谱写高质量发展新篇章提供坚实有力的科技支撑。（李倩倩）
