图片来源：湛江钢铁
继宝钢湛江钢铁有限公司（以下简称宝钢湛江钢铁）近零碳高等级薄钢板工厂项目220吨电炉全废钢冶炼热试一次性成功后，该项目建设再迎关键节点。近日，该电炉冶炼热送还原铁也按计划一次性成功。这一突破标志着宝钢湛江钢铁近零碳产线“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼工艺全链条正式贯通，为百万吨级氢冶金项目实现稳定、高效、低碳运行提供了坚实保障。同时，这也是世界首次同样配置的电炉冶炼产线成功投产。
热试圆满成功，工艺全链条正式贯通
此次工艺贯穿成功热试，范围涵盖ECS水平连续加料电炉以及还原铁热送卸料系统。热试过程中，在达涅利工艺专家的密切指导下，热直接还原铁经氮气保护，通过旋转给料阀门精准调控，顺利输送至电炉炉盖加料斗，实现热送与熔炼的无缝衔接。整套阀门系统在高硬度、高温、高粉尘的严苛工况下，展现出优异的密封性、响应速度与调控精度，有力保障了热送工艺的安全性与运行稳定性。
绿色技术深度融合，助力低碳冶炼
热直接还原铁入炉冶炼，可充分利用物料温度，显著降低电炉电耗，缩短冶炼周期，提升整体生产经济性。达涅利为宝钢湛江钢铁量身打造的电炉及热送系统，深度融合了其在绿色冶金领域的前沿技术，与国内首套百万吨级氢基竖炉形成高效协同，为近零碳产线大幅降低吨钢碳排放强度奠定了装备基础。
协同攻坚见成效，树立行业新标杆
宝钢湛江钢铁与达涅利团队在项目执行中紧密协作，克服了热态物料连续输送、高温密封、切断、控制等多项技术难题以及工期紧张的现场条件，确保了还原铁热送卸料系统一次性热试成功并实现连续生产，为后续产线满负荷运行及达产达效提供了有力支撑。
此次电炉及还原铁热送卸料系统的成功投运，不仅展现了宝钢湛江钢铁在氢冶金短流程领域的系统集成能力，也体现了达涅利在绿色低碳冶金装备领域的领先技术实力。随着“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼工艺的全面打通，这条近零碳产线将实现从还原铁生产到绿色电炉冶炼的全流程低碳化运行，为中国钢铁工业绿色低碳转型树立新的标杆。
