“双碳”是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革。实施“双碳”战略要与先进发展理念推广和现有重点工作推进有机结合。作为国民经济支柱的钢铁行业，正迎来一场关乎未来竞争力的深刻产业变革。在“双碳”目标引领下，行业不再仅仅追求规模效应，而是更加注重以科技创新推动全流程的绿色化、智能化升级。电炉短流程炼钢作为节能降碳的重要路径，正迎来前所未有的发展机遇，相关高效、清洁的炼钢技术日益成为企业实现可持续发展的关键支撑。在这一背景下，达涅利零料篮技术凭借其在能效提升与原料适应性强等方面的综合优势，正助力中国钢铁企业加快绿色转型步伐。
自2017年起，达涅利已签署31台零料篮电炉项目合同，客户涵盖国有及大型民营钢铁企业。其中19台已顺利投产，所有电炉项目均在热试后快速达产，并全面达成预期性能指标。仅2024年，达涅利就在粤西、粤东及浙沪等地区成功完成5台电炉的热试。
其中，达涅利为浙江誉鑫实业交付首套采用ECS水平预热连续加料技术的"TORNADO龙卷风系统"。该系统可根据废钢料层厚度智能调节预热段盖板高度，保持预热通道内送风截面稳定，从而显著提高烟气预热效率，降低电能消耗。
零料篮电炉的可持续性优势
零料篮电炉在提升性能的同时，具备一系列可持续性优势：
优化能源利用并缩短冶炼周期：通过废钢预热和能量回收，通电时间减少10%，断电时间减少40%-50%，整体性能显著提升；
降低运营成本：ECS水平预热连续加料系统可利用烟气余热，最大限度减少电能和化学能消耗。每吨钢水的综合能耗可降低约50千瓦时，实现大幅节能；
原料灵活：即使在废钢密度较低条件下仍能高效运行，在选择废钢和混合料方面表现出卓越灵活性；
精确的工艺控制：系统集成化学能量包和Q-Reg电极调节系统，可稳定电弧覆盖、动态调整吹氧喷碳，高效管理冶炼曲线并实现最大的有功功率输入。
展望未来，达涅利将继续引领中国钢铁生产的绿色转型。当前，市场对满足原料灵活性的需求日益增强，客户期望电炉能够处理铁水、直接还原铁、热压块铁、生铁和废钢等多种原料的同时还要具备连续加料等节能技术。此外，中国市场对自动化解决方案的关注度也持续提升，旨在最大限度减少操作人员数量。达涅利已成为电炉先进技术的可靠供应商，能够提供电炉自动出钢、自动测温取样以及基于深度学习的废钢识别和分类系统等全方位电炉自动炼钢解决方案。
作为中国钢铁行业用户的重要合作伙伴，达涅利将持续助力国内客户实现国家设定的可持续发展目标，共同推进绿色钢铁转型进程。
