近日，酒钢集团宏兴宏博新材料公司研发的高强度大型煤矿关键设备用钢Q550D成功“叩开”国内煤炭综采装备制造头部企业大门，正式获得供应商资质并实现批量供货。这标志着酒钢成功拿到进军煤机行业的“金钥匙”，为企业在西北乃至全国高端煤机用钢市场赢得了极具竞争力的入场券。
液压支架作为煤矿综采作业的“脊梁”，在井下开采过程中承担着支撑巷道的关键功能，其制造过程中高强钢的使用量占总材料比例高达80%。一组液压支架往往由150至200架单体串联而成，对钢材的强韧性、焊接性能及抗疲劳性能提出了极为苛刻的要求。长期以来，该领域的高端材料市场对供应商的准入门槛极高。酒钢顺应煤矿液压支架向高强度、大型化发展的趋势，结合装备特点，采用产学研深度融合的模式，致力于开发一款兼具高强韧性与优异疲劳、焊接性能的煤矿机械用高强钢。
此次主打的Q550D/E系列高强钢，屈服强度达到600MPa以上，其中E级产品具备在零下40℃低温工况下保持良好冲击功的能力，完全满足大型煤矿关键设备在极端环境下的作业需求。从研发立项到产品落地，酒钢展现出硬核实力。2025年5月至6月，研发团队在中试厂完成两炉冶炼与轧制试验，摸清了工艺规律；同年11月，首批产品顺利下线并交付试用。两个月后，产品通过国内知名煤机头部企业严苛的成分、力学性能及焊接工艺评定，于2026年1月正式入围，2月底便接到了首批订单。截至目前，Q550系列高强钢已实现供货700余吨，产品性能稳定性得到了客户的高度评价。
技术突破的背后，是酒钢硬件升级与工艺创新的双重驱动。相较于老产线，酒钢宽厚板产线具备万吨级的轧制能力，并配备超快冷系统和专用热处理线，补齐了以往冷却能力不足、无专用热处理线的短板。研发团队利用Thermo-Calc等热力学软件进行模拟计算，优化Cr、Ni、Mo等合金元素配比，在降低碳当量的同时实现性能最优化。宏兴股份钢铁研究院中板线棒研究所产品研发协理工程师杨超介绍，针对超快冷工艺中钢板因冷却速率大、温度不均导致的易瓢曲的行业难题，团队反复试验，最终实现整板均匀冷却，板形质量显著提升。目前，酒钢已熟练掌握热机械轧制加回火、淬火加回火两种核心工艺，能够为客户灵活提供定制化的技术解决方案。
随着Q550系列产品的成功量产，酒钢在高强度大型煤矿关键设备用钢领域的后续研发也已全面铺开。其中，Q690牌号产品已完成40毫米以下规格的工艺试验，Q890牌号产品的研发工作正式启动。（殷艺）
