面对钢铁行业稳中有变的市场环境,陕钢集团汉钢公司设备管理中心迎难而上、积极应对,坚持设备隐患“早发现、早预防、早消缺”原则,在特种设备、关键设备、环保设备管理上狠下功夫,达到设备管理标准化、规范化、程序化,为公司设备稳定运行保驾护航。
狠抓特种设备促安全。公司特种设备种类繁多,尤其压力容器、压力管道、锅炉使生产安全危害系数加大,可见加强特种管理尤为重要。中心策划、实施了“特种设备管理月”活动,着重对公司电梯大修的质量及公司特种设备管理进行专项检查,发现并纠正隐患23处,开具隐患整改单6份,现已全部整改到位;针对性开展电梯、压力管道等事故应急演练,逐步建立了一套健全的应急管理体系,提高职工应急处置能力;强化特种设备知识培训,从特种设备分类、风险识别等基础知识着手,开展培训进行授课,落实特种设备使用单位责任,进一步提高特种作业人员安全意识,同时着力解决特种设备薄弱环节和突出问题,组织对28台罐架车车轴探伤,共检测点位168个,并利用罐架车大修机会,对已运行8年以上的车轮轴及使用寿命超过2年的轴承,进行更换,确保设备安全运行。
突出关键设备促提升。关键设备在企业生产经营中发挥着至关重要的作用。为此中心高度重视,结合前期关键设备运行规律,统计、完善关键设备运行数据,主要涉及关键设备运行时间、使用寿命、备件更换周期、上次检修时间、检修后运行时间等内容,形成了一套较为完善的关键设备“运行链”,为今后设备的高质量运行提供强有力的支撑。与此同时,中心将“每月关键设备事故为零”纳入设备科绩效考核范畴,形成齐抓共管的良好局面,并每周不定期对公司关键设备组织常态化检查,及时督促各单位整改记录填写不规范、未严格按照标准执行等问题,进而不断推动关键设备管理上新台阶。
注重环保设备促发展。环保设备是企业生存发展的命脉,贯穿于生产的始终。中心作为公司环保设备管理部门,在强化环保在线数据监测的基础上,建立公司环保设备设施台账,制定各设备设施运行参数标准,紧抓每月环保设备评比活动,以目标指标、本质安全管理、基础管理等为主要内容,由中心环保设备负责人对设备进行检查和综合评价,实行奖优罚劣机制,严格执行《环保管理专业考核办法》,充分调动设备操作及维护人员的工作积极性。同时加强环保设备设施在安全附件及连锁装置的缺失、损坏等方面的检查整改,并遵照PDCA闭环运行模式全面管理,切实消除环保设备隐患。