大唐郓城630℃超超临界二次再热示范项目作为我国电力行业的标杆工程，肩负着推动煤电清洁高效利用、实现能源技术自主创新的战略重任。项目中，国产自主研发的马氏体耐热钢G115应用于核心部件，彻底改写了我国高端耐热钢依赖进口的历史，标志着我国在高温火电材料领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。
一、协同创新攻关，锻造国之重器
自2015年起，宏润核装在钢铁研究总院刘正东院士、宝武特冶团队带领和协同下，历经39轮次严苛的工艺试验与技术迭代，宏润核装投入超3000万元研发资金，成功实现G115大口径厚壁管的工业化量产。针对大唐郓城项目2台100万千瓦机组建设需求，宏润核装几乎承担了全部G115钢管的热挤压生产任务，大唐郓城示范项目，河北宏润累计生产G115大口径管共计约3000吨。从2024年9月开始首批G115管道生产到今天最后一批G115管道交付完美收官，经过十三个月的持续艰苦奋斗，宏润核装克服重重困难，钢研总院、宝武特冶、大唐、东锅等单位组成的联合团队精诚合作、勇于奉献，有力支撑了G115大口径管批量质量把控并实现工程交付。宏润核装决策层领导班子全力以赴、不计得失、不讲条件，全体参战人员尽职尽责、敬业奉献、严格履行合同约定、服务于业主和用户要求，为用户交出了满意答卷！
经权威检测，G115钢管持久强度完全符合GB/T5310国家标准，配套研发的P92钢管性能指标与ASME国际规范持平，关键参数如高温蠕变速率、组织稳定性等均达到国际先进水平，充分彰显我国在高端耐热钢领域的自主研发实力与制造精度。
二、材料创新突破，重塑行业格局
G115耐高温钢在大唐郓城项目中实现全球首次全体系应用，覆盖主蒸汽系统、一二次再热系统等核心环节，包括集箱、管道、阀门、管件等全系列关键组件。作为全球火电领域首款完全自主研发的国产高温材料，G115钢管在630℃高温、35MPa高压工况下，展现出卓越的持久强度（10万小时≥100MPa）与抗氧化性能，相比传统进口材料性能提升 20%。河北宏润核装备科技股份有限公司凭借5万吨垂直挤压机这一“大国重器”，攻克大口径厚壁管热挤压成形技术难题，实现G115钢管规模化生产，彻底打破国外技术垄断，推动我国高温火电装备制造技术跃居国际领先地位，为煤电行业绿色低碳转型提供了坚实的材料保障。
三、项目高效推进，关键节点频传捷报
供货进程加速：宏润核装承担项目近100%的G115钢管挤压制造任务，远超预期进度，为项目按期竣工提供强力支撑。
焊接技术里程碑：依托宏润核装生产的G115钢管，东方锅炉成功完成国内首根G115新型马氏体耐热钢集箱拼焊，一次焊接合格率达100%。这一突破标志着我国在630℃超超临界机组关键材料焊接技术上取得重大突破，为后续大规模施工提供了成熟可靠的工艺标准。
核心部件制造突破：2025年5月7日，由宏润核装生产钢管加工而成的首批G115管件在北京顺利通过国家级验收并交付使用。凭借5万吨垂直挤压机的超大工作台面与高压力输出优势，宏润核装再次承担主蒸汽管道及再热段管道中锻制斜三通的挤压生产，该部件制造工艺复杂、技术要求极高，其成功投产将进一步巩固我国在高温火电装备核心部件制造领域的领先地位。
预制工程稳步推进：项目首台（套）6大管道工厂化预制工作正在华电河南金源公司如火如荼开展，所用G115钢管全部由宏润核装供应。通过标准化预制工艺与精细化管理，确保管道制造精度与安装效率，为项目整体建设按下“加速键”。
