聚焦风电产业降本增效核心需求，酒钢集团西部重工公司深耕风电锻造法兰领域，通过工艺优化、技术攻关、产线升级，成功实现风电锻造法兰成品率、材料利用率双提升，一举成为西北首家具备规模化生产“L型”风电法兰的企业，全力擦亮“酒钢西重”高端装备制造品牌，市场核心竞争力与品牌影响力持续增强。截至3月底，西部重工公司风电锻造法兰项目实现可观经济效益，签订供货合同金额超7000万元。
风电法兰是塔筒连接的核心关键部件，在风电产业链中承担承上启下的重要作用，其生产工艺与产品质量直接关系风电项目建设成本与运行稳定性。长期以来，行业传统矩形辗制工艺存在材料浪费大、损耗率高等痛点，加之异形辗轧技术被少数头部企业垄断、技术壁垒高，多数辗锻企业难以突破生产瓶颈，既无法满足行业降本增效需求，也制约区域风电产业高质量发展。此外，西部重工公司初期投产的矩形辗制产线也与国内外先进水平存在差距，市场竞争处于劣势，技术升级、工艺革新迫在眉睫。
为破解行业难题、补齐发展短板，西部重工公司总投资1.5亿元建设年产1万吨风电塔架配套锻造法兰生产线。该产线于2025年6月顺利通过竣工验收，全面具备规模化生产条件，为企业风电法兰产业发展筑牢硬件根基。依托智能化产线优势，该公司采用井式炉群精准控温、数控辗环机自动化生产模式，关键工序合格率达100%，保障生产过程稳定可控、产品质量始终如一。2025年全年，完成共计约6672吨法兰生产交付，按期交付率100%。
在硬件升级基础上，西部重工公司坚持以技术创新为核心驱动力，组建专项攻关团队，深耕工艺优化、模具革新、质量管控全链条，突破多项行业关键技术，构建起完备的技术创新与生产管控体系：搭建标准化生产流程，具备Ø3913—Ø5200mm多规格法兰定制化生产能力，可完美适配3.0—7.5MW风电机组；同步建立完善售后技术服务体系，提供全过程技术支撑，全方位满足客户多元化需求。
历经潜心攻关，该公司创新优化异形锥辊模具，法兰耐磨性能提升30%，并实现了无故障生产；搭建力学性能、金相分析、无损检测全流程检测体系，各项指标达到国内先进水平；首创适配自有设备的“L型”辗轧工艺体系，成功研制直径5米“L型”法兰，打破了国外技术垄断，填补了西北区域大型风电锻造法兰规模化生产空白。
技术革新带来实打实的提质增效成果，多项核心指标实现跨越式提升。数据显示，项目实施后，风电法兰毛坯系数降幅达12.5%，优于国内行业平均水平；材料利用率、成品合格率分别提升7.14个百分点、3.34个百分点，均远超行业平均水准；法兰生产成本显著降低，市场竞争优势愈发凸显。同时，形成了“风电法兰工艺技术标准”“风电法兰质量判定标准”2项核心企业标准，进一步规范了法兰生产流程、夯实了技术基础。
该项目还为自有塔筒企业提供了配套服务，助力区域供应链成本降低20%以上，补链强链效益显著；带动上游风电板坯需求，促进集团公司内部原材料消化，推动产业协同发展；异形辗轧技术成功迁移至混合机轮带、蒸压釜法兰等产品生产，为冶金备件多元化发展提供了技术支撑，助力集团公司完善“钢材—锻件—塔筒”全产业链布局，为西北地区风电产业高质量发展添砖加瓦。（李淑芳）
