鞍钢
鞍钢股份中厚板工艺性能大数据匹配分析平台上线
《中国冶金报》（2026年8月11日 四版）
近日，鞍钢股份自主研发的中厚板工艺性能大数据匹配分析平台通过统信UOS（我国自研操作系统）适配认证，标志着该公司实现中厚板生产工业软件的全链条国产化。
据介绍，该平台是鞍钢集团首款适配国产CPU（中央处理器）与国产操作系统的自研软件产品，由鞍钢集团钢铁研究院牵头研发，鞍钢股份产品发展中心统筹成果转化，鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部、鞍钢股份厚板厂推动应用落地，鞍钢股份数智发展部推进信创适配。该平台针对中厚板生产数据孤岛突出、数据处理效率低、生产管控依赖人工经验、数据分析缺少可视化支撑等堵点，搭建起集数据清洗、智能匹配、数据波动与关联研判、产品性能智能预报于一体的本地化全流程可视化分析系统，全方位助力中厚板新品研发、质量升级与降本增效。
目前，该平台已在鞍钢股份3条中厚板主力产线及鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢股份产品发展中心上线投用。（王晓光 徐礼兵）
鞍钢热轧生产线用上“国产大脑”
近日，由鞍钢集团牵头研发的自主可控高性能控制系统ASIIC-800在朝阳钢铁1700mm热轧生产线全线成功应用，实现进口替代。这是鞍钢集团锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，推进产学研用深度融合，提升钢铁产业链自主可控水平，加快产业基础再造和重大技术装备攻关取得的重要成果，标志着我国在热轧生产线核心控制系统自主可控方面取得重大突破。
该系统由鞍山钢铁、朝阳钢铁、鞍钢数科联合国内知名芯片厂家、科技大学、PLC厂家等协同攻关、自主研发。去年8月，该系统中的国内首套自主研发的高性能控制器在朝阳钢铁1700mm热轧生产线上线。今年7月，该系统实现在朝阳钢铁1700mm热轧生产线全线核心工艺段规模化投运。
包钢
自主攻坚强技能 完成六轴 AI 机械臂自主组装调试
近日，包钢计量中心自动化部职工立足岗位开展技术攻坚，自主完成六轴协作机械臂的组装、接线与调试工作，以人工智能与自动化技术赋能计量业务升级，为计量现场智能化作业筑牢硬件基础。
本次自主组装的六轴机械臂搭载伺服闭环控制系统，依托上位机 AI 程序可实现点位运动、轨迹规划、精准抓取等多元动作，后续可广泛应用于计量器具自动转运、标准样品夹持检测、现场重复性计量操作等业务场景。相较于传统人工操作，该机械臂可有效规避人为操作误差，保障作业一致性；通过 AI 运动算法优化运行路径，大幅降低高强度重复劳动负荷，切实提升计量检定、巡检作业的标准化与智能化水平。
南钢
南钢牵头起草 我国首个金相智能检测领域行业标准发布
《中国冶金报》（2026年8月13日 一版）
日前，由南钢牵头起草的《人工智能 赋能应用 钢产品金相检测系统 第1部分：通用要求》《人工智能 赋能应用 钢产品金相检测系统 第2部分：晶粒度》系列行业标准正式发布。作为我国金相智能检测领域首个专项标准，此举不仅填补了钢铁行业AI（人工智能）金相检测的空白，还为金相智能检测在钢企的规模化落地提供了统一规范。
2022年，南钢联合旗下金恒科技，启动金相智能检测系统自主研发。研发团队创新构建“大模型统筹+小模型专精”的技术架构：大模型负责通用金相特征的全局提取，小模型针对晶粒度、夹杂物等细分检测场景定向优化，实现检测准确率和关键缺陷检出率行业领先。为让AI真正掌握资深检测人员的经验，研发团队搭建了涵盖20余万张高质量金相图片的数据集，所有图片均按照行业检验标准标注校验，通过深度学习让AI具备符合规范的判定能力。经专家评定，南钢AI金相检测系统在检测效率、检测任务覆盖度和检测结果准确性3个维度均处于国际领先水平。（赵亚娟 许峻峰）
攀钢
攀钢成都板材公司2号镀铝锌线气刀有了“AI大脑”
《中国冶金报》（2026年8月18日 四版）
近日，鞍钢集团攀钢成都板材公司2号镀铝锌线气刀AI（人工智能）模型系统正式投用，产线锌层厚度控制精度大幅提升，产品同板差和头尾超差长度明显缩短。这标志着2号镀铝锌线镀层控制由人工经验主导正式转向数据驱动模式，成为该公司产线数智化转型的一个典型案例。 （蔡江标 何周阳）
唐钢
唐钢高炉生产有了专属“豆包”
《中国冶金报》（2026年8月11日 四版）
7月29日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部3号高炉主控室内，值班作业长张旭升在对话框中敲下“高炉出现悬料现象时有什么征兆？”的问题，屏幕上瞬间弹出条理清晰的5点答复，从料尺显示、风压变化到炉顶压力和温度的关系，描述细致，逻辑严密。
这是唐钢炼铁事业部与华北理工大学联合开发的高炉生产知识智能问答系统进行内部测试的场景。在钢铁行业加速推进数智化转型的今天，这座高炉正悄然植入一颗“数字大脑”。
“这就相当于给高炉生产操作配备了一个专属‘豆包’。”张旭升介绍。目前，该系统在内部测试阶段已展现出巨大潜力。未来，随着炉况预测诊断、炉缸状态检测、智能评价与决策等功能的陆续上线，高炉将会变得更加“耳聪目明”。 （王研 刘湛）
新钢
机器人“上岗” 烧结制样仅需2分钟
《中国冶金报》（2026年8月11日 四版）
8月4日，新钢炼铁部660平方米烧结机智能取样机器人正在现场作业（如图）。据了解，该机器人可完成烧结矿自动筛分、制样、数据上传、余料返回全流程无人作业。该机器人投用后，取样代表性、检测精准度明显提高，单次取样制样用时仅需2分钟，消除高温、粉尘岗位人工作业隐患。 （特约通讯员 甘志鸿 摄）
鞍山钢铁耐火公司
冶金熔剂行业数智化转型新标杆！
日前，鞍山钢铁耐火公司石灰一生产线双窑型智能集控中心正式投用，这是该公司数智化建设取得的最新成果，有助于企业传统产业转型升级、提高核心竞争力。
该中心可集中管控4座机械化竖窑与4座气烧竖窑，其PLC系统全面升级换代后，运算速度、数据处理能力和系统稳定性大幅提高，能够对全工序进行一体化操控；其数智监控平台，搭载了热成像设备，可对生产现场进行全方位可视化智能监控。该中心的投用预计每年可降低电费9.4%、煤气费2.3%、备件费5.2%。
山钢集团山鼎云科
国产工业操作系统成功落地高端钢铁热轧产线
《中国冶金报》（2026年8月18日 四版）
中国冶金报社记者 褚慧娟 通讯员 张树鹏 报道
近日，山钢集团山鼎云科自主研发的尚工工业操作系统在某公司1700毫米热轧带钢生产线应用，助力该产线一次性热试成功，实现全流程连续全自动生产，顺利产出合格钢卷。这标志着基于国产自主可控高性能控制器及自动化控制系统的高端热轧产线核心工业操作系统国产化取得重大工程突破。
长期以来，国内高端热连轧生产线的核心自动化系统及配套软硬件国产化率占比极低，已成为制约钢铁行业自主化发展的关键难题。面对技术体系封闭、设备改造成本高昂、后期运维受限、技术迭代被动等行业痛点，山鼎云科联合北科工研等国内优秀单位组建产学研用联合攻关团队，成功实现高端热连轧产线全流程自动化软硬件的自主可控和完全国产化应用。此次项目所应用的尚工工业操作系统，涵盖粗轧、精轧、卷取等全线关键工序，精准替换产线原有工控系统，全面落地投用热连轧核心控制功能，完整覆盖热轧生产核心工艺控制需求。
佰工钢铁
“佰慧”AI大模型藏着哪些落地看点？
《中国冶金报》（2026年8月18日 四版）
中国冶金报社记者 王志 康瑞鑫 报道
8月7日，秦皇岛佰工钢铁有限公司（以下简称“佰工钢铁”）在2026全球商业创新大会主会场上正式发布“佰慧”AI（人工智能）大模型。
该大模型以用友BIP YonGPT（用友商业创新平台内置的企业服务大模型）为基座，深度融合DeepSeek（深度求索）、通义千问等推理模型能力，将生成式AI的语义理解与运筹优化、机器学习、机理模型有机结合，从钢铁企业最小管理单元——单卷钢与单一人员岗位切入，实现钢铁生产全流程实时成本精算与全员绩效量化。
据介绍，“佰慧”AI大模型在降本增效方面成果显著，目前该大模型已实现吨钢降本82元，正向吨钢降本200元的战略目标推进，岗位精算人效提升7%，品种钢销售比例提升18%。关于后续规划，郭俊成分享道，基于单卷成本的正态分布特征，佰工钢铁未来将构建成本最低的排产优化模型和订单利润最大化的预测模型。
