近日，河南钢铁集团实现重磅技术突破，成功轧制TC4钛合金板材，标志着集团成功攻克高端钛合金轧制核心技术，为企业先进钢铁材料集群提质扩容、提升市场核心竞争力注入强劲动能。
近年来，河南钢铁集团锚定“高端化、智能化、绿色化、融合化”发展目标，坚持以科技创新为引领，坚定不移走好特钢转型之路。特别是2026年，河南钢铁集团安阳基地集中力量打造“硅系、锰系、镍系、稀土系”四大系列，成功开发轧制电力用高锰无磁钢、高纯钛板等钢种。此次成功轧制的TC4钛合金板材是航空航天、海洋工程、高端装备制造、新能源等国家战略领域的核心基础材料，凭借高强度、低密度、耐腐蚀、耐高温、性能稳定均衡等突出优势，被誉为“太空金属”，是支撑我国高端制造产业发展的关键材料，市场应用价值与战略意义重大。
相较于普通钢材，TC4钛合金轧制生产难度极大，存在材料硬度高、变形抗力大、轧制温度窗口狭窄等技术痛点，对机组设备精度、温控系统、工艺参数配比、现场精细化管控标准均提出极致严苛的要求。集团立足自身炉卷机组硬件基础与先进钢铁材料研发积累，着力攻坚高端钛合金轧制技术难题。技术团队反复开展工艺推演、参数测算、方案优化，精准校准加热温度、轧制速度、压下量等核心工艺参数，逐条细化生产管控流程，完善全流程质量防控体系。轧制期间，现场人员全程值守跟进、从严管控，精准规避各类生产风险，最终实现TC4钛合金板材一次性轧制成功，顺利打通高端钛板轧制生产链路。（刘亚楠）
