实干出实绩，攻坚破瓶颈。重庆钢铁轧钢厂厚板产线系统推进加热、轧制、矫直全流程优化，围绕设备精细运维、轧制逻辑革新、工艺精准管控三大方向精准攻坚，将攻关成效转化为6月的硬核数据：设备零故障，小时轧制块数较一季度月均提升1.18块，轧制效率较5月提升0.2秒，精轧平均每次换辊时间较5月提速2分钟，轧废较5月减少30%，一次合格率等重点管控指标稳中有升，产线制造能力持续升级。

　　设备精细运维，夯实全月稳产根基

　　围绕轧机、热矫、辊道、换辊整套核心装备轧制技术党支部组建党员攻关小队，补齐日常运维短板，细化设备全周期巡检标准。党员骨干方骏扎根现场紧盯设备启停、换辊等关键工况，逐项校准运行参数、闭环各类潜在隐患，6月厚板产线设备零故障，为产线满负荷连续生产筑牢硬件根基。

　　轧制逻辑革新，深挖产线提速潜能

　　针对轧制节拍短板，班组一改过往固化参数作业模式，推行钢种规格差异化动态轧制方案。青年党员韩小波牵头，反复调试辊道速率、轧机压下量、工序衔接间隙，压缩单块坯料轧制耗时，为小时轧制块数提升奠定基础。通过梳理精简精轧换辊繁琐步骤，有效缩短精轧平均每次换辊时间，停机空耗时间大幅压缩，轧制整体流畅度、产出效率刷新阶段纪录。

　　工艺精准管控，提质降本双向受益

　　对标行业质量标准聚焦板形翘曲、尺寸偏差返修痛点，轧钢工艺主任师杨崟驻守操作台和轧钢现场，统一精轧末段轧制速度标准，优化后续热矫直工艺参数。6月，钢板压平返修比例环比下降6.6%，板面平整度、尺寸精度明显改善，产品一次合格率稳步走高。依托全过程质量前置管控，轧废较5月减少30%，切实做到质量提档次、损耗降成本。

　　每一项突破都源于深耕实干，每一份实绩皆来自聚力攻坚。6月厚板产线的突破性成果，是全体员工扎根岗位、精益求精、聚力攻坚的实干结晶。下一步，轧钢厂厚板产线将持续保持攻坚态势，持续巩固现有攻坚成果，不断深挖产线潜能、突破生产上限，奋力冲刺更高生产目标。（张鑫 邹兰欣）