近日，中冶南方承接的武钢有限三炼钢 1# 连铸机综合改造项目热试圆满成功。面对复杂的现场条件，项目团队攻坚克难，仅用 68 天就完成停机到热试复产，刷新连铸就地改造建设速度，跑出冶金技改 “加速度”。
项目投产后，铸机年产能可达 250 万吨，稳定产出 IF 系列汽车板、耐候钢、桥梁钢等高端板材用钢坯，有力保障高端板材市场原料供给，赋能钢铁产业高端化发展。
本次改造摒弃大拆大建模式，采用就地焕新升级方案。将服役多年、1996 年引进的 R10.5m 双流全弧型铸机，迭代升级为完全国产化 R9.5m 双流直弧型铸机，最大铸坯断面拓宽至 2150mm，主机装备与全流程配套系统迎来全方位技术革新。
结晶器配备在线热调宽、漏钢预报专家系统，生产过程智能调控，筑牢生产安全防线；振动系统告别传统四偏心机械振动，升级为全板簧液压振动，振动精度更高，铸坯表面质量得到显著改善；辊列采用小辊径密排、连续弯曲矫直布置，扇形段集二冷幅切、远程辊缝控制、动态轻压下多项核心技术于一体，实现铸坯内部质量精准可控。项目大胆实施铸机平台整体就地抬升 2 米，最大化利用原有建构筑物，不用拆除重建，既节约大额建设投资，又大幅压缩施工周期，实现效益与效率双向兼顾。
配套系统同步迭代升级：重新优化维修区域工艺布局，完成精整区出坯设备、行车适应性改造，水处理工序工艺优化迭代，电气控制系统全部换新换代，整台铸机装备水平实现跨越式提升。
老铸机改造，挑战重重。该设备历经数十年服役以及多轮技改迭代，大量原始图纸资料遗失，现场管线、设备交织交错，改造边界条件极为复杂。项目技术人员扎根现场反复踏勘摸排，与武钢业主各方紧密协同，反复推演方案，深挖既有设施利旧潜能，逐个破解设计、施工、交叉作业、调试等一道道难题，高质量完成全部建设任务。
此次改造的顺利投产，充分展现了双方项目团队扎实的技术功底与强大的工程履约实力。项目沉淀形成的改造实施经验，也为武钢一炼钢 CSP 改造项目高效平稳推进积累宝贵实践样本，打下坚实基础。
