该炼铁厂高炉喷煤工序采用A、B、C三个喷吹罐体并列方式，间隔每小时倒罐一次。当A罐完成煤粉喷吹后，充压待用的B罐开始运行，装完煤粉的C罐则准备充压，而喷吹完煤粉的A罐此时则开始放散泄压，待罐压泄为零时，自动装填煤粉。A、B、C三个喷吹罐依次循环往复运行。但在实际运行过程中，发现罐体泄压过程中，因罐内压力直接放散到布袋箱体中，不仅造成大量氮气浪费，而且对收粉布袋冲刷也比较严重，致使布袋使用寿命大幅降低。

　　针对以上问题，该炼铁厂主动出击，内部广泛征集解决方案，最终提出了“利用喷吹完煤粉未泄掉的罐压对备用罐进行充压”新思路对其系统进行改造。通过在不影响生产的前提下，将并列方式的喷吹罐进行串联，先用喷完煤粉未泄掉的800KPa罐压对备用罐充压到400KPa，再按照喷吹流程进行正常标准化操作，成功破解了上述系列问题。

　　改造后，不仅完全满足工艺生产需求，效果良好，而且进一步延长了收粉布袋的使用寿命，年直接节约氮气资源131.4万立方米，为该企业节资达29万元。