本报记者 李瑞 通讯员 高益芳

　　今年初以来，河钢石钢炼铁厂聚焦公司重点工作，精益生产从细处着手，以高炉顺行为中心，依靠一线职工的集体智慧，不断挖掘降本增效潜力。在解决问题的过程中，该炼铁厂涌现出了一批“金点子”，生产现场成为职工创新创效的主场。

　　巧变思路

　　降服“电老虎”

　　该炼铁厂风机工段BPRT（煤气透平与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组）主控室内，职工杨红飞轻轻移动鼠标至EPU（能耗调控单元）界面，调整喘振阀开度，这个小操作能让鼓风机的电机功耗降低1176千瓦/时。

　　鼓风机是2号高炉生产必不可少的配套设备，重要性自然不必赘述。同时，鼓风机也是所有设备中的耗电大户。随着高炉效能的提升，风机运行过程中，为保证生产、设备稳定运行，喘振阀需要调整至30%的阀位，此举会造成风机做功能量损失较大，电机电耗升高。

　　风机工段段长李绅查阅相关技术资料及与其他钢厂进行对标，了解到EPU软件能够在不进行硬件改造的前提下，减小喘振开度降低电机电耗。然而，这项改造能否适用于2号高炉，还是一个未知数。

　　该炼铁厂专门成立了由厂领导牵头的攻关组进行改造，由李绅主要负责。他利用高炉检修时间，对风机喘振控制程序进行改造，并对主程序一些连锁保护项目分别做静态、动态调试，以确保风机安全正常运行。改造后，风机电机功耗降低1176千瓦/时，月节约电费44万元。

　　着眼小处

　　巧换矿筛增效

　　该炼铁厂粒焦筛原来的筛齿由直径3毫米的铁棒组成，由于直径小，在使用过程中经常出现断齿的现象。同时，筛齿直径过小也会给维修带来一些麻烦，更换中稍不注意就会有筛齿断裂的情况发生，频繁的更换在无形中增加了职工的工作量，使检修效率降低。

　　作为此处点检负责人的李嵩涛看在眼里记在心里。经过现场查看，李嵩涛发现上述问题产生的原因其实并不复杂，只需要扩大筛齿的直径，断齿的问题就能迎刃而解。李嵩涛将自己的想法汇报给了点检站站长高卫生并得到了支持。李嵩涛根据改造计划制订了相关方案，准备改造所需材料，利用设备停机时间完成改造。改造后的粒焦筛不仅故障率大幅度降低了，其寿命更是由原来的2个月延长到了12个月。

　　对于卸料线地仓箅子，李嵩涛在检查中还发现，箅子东侧因为焦炭腐蚀和车辆碾压已经不堪重负，当卸料车和铲车运行时存在诸多安全隐患。李嵩涛并没有直接更换箅子，细心的他发现箅子西侧和焦炭接触较少，没有车辆碾压，腐蚀不是太严重，如果直接报废很浪费。他提出了将箅子东西掉向，腐蚀的部位加厚焊补，延长箅子使用寿命的改造方案。方案实施后，效果明显，地仓箅子使用寿命延长了1倍，每年可节约费用2万余元。

　　巧改风口套

　　装置显“神威”

　　“风口套采用耐磨合金后，喷吹煤粉效果不变，但是磨损的情况基本没有了，原来几个月就要更换的风口套现在耐用多啦。”2号高炉职工焦保峰对供水工段段长郭科敬的改造点了一个大大的赞。

　　原来，高炉所用风口套在使用喷煤时，煤粉就会冲刷，尤其是当煤枪不正的时候，冲刷情况会比较严重。虽然这是一个小问题，但是郭科敬依然非常重视。他通过查阅资料发现，采用镍合金能够增加风口套的耐磨性。经过多次试验，郭科敬得出镍合金厚度在2毫米左右，不仅不影响风口套的正常使用，还能有效防止煤粉冲刷。

　　按照这一标准，他对高炉的所有风口套进行内径堆焊。此外，供水工段以风口套的制作为切入点，提高备品备件的制作质量。在制作风口套的过程中，他与工友通过严格控制管螺纹涂密封胶吃扣尺寸，以及水管末端间距、角度偏差等，提升风口套质量。

　　在实际工作中，郭科敬根据风口现状，明确喷煤枪的插入深度、改进喷煤枪的出口角度，延长了风口套的使用寿命，降低了休风换套率，为高炉生产稳定顺行创造了条件。

　　2018年，炼铁厂通过开展“小建议大奖励”活动，激发职工的积极性，多项指标创优。今年初以来，该炼铁厂职工更是铆足了干劲儿，立足岗位挖掘职工智慧，力争为河钢石钢降本增效做出更大的贡献。

　　《中国冶金报》（2019年05月21日 03版三版）