加强原燃料质量管理。原燃料是影响铁前成本的重要因素，对此，该公司积极开拓市场资源，寻求优质的原燃料；加强对原料效益测算，加大对高性价比原燃料的进购，实现原燃料消耗的降低；充分发挥物料稽查作用，加强对原燃料抽查和检验的监管，确保抽查数据和分析结果的客观性和指引性，为原燃料采购和定价提供数据支撑。

　　降低固燃消耗。该单位持续加强固燃消耗攻关，做好烧结杯试验，为生产经营和炉料优化提供方向指引；同时，通过稳定混匀料水分，提高混合料料温；坚持低温厚料层操作，提高烧结矿的自蓄热的能力，同时确保料层的透气性，改善烧结矿的冷强度和高温冶炼性能；加强过程工艺操作，通过改善燃料结构和熔剂结构；加强基础管理，实现精细化管理，促进固燃成本的持续降低。

　　提高熟料比。该公司通过实践对比发现，熟料有利于提高冶炼强度，实现低硅冶炼；有利于高炉的顺行，提升高炉利用率；同时熟料的价格相对较低，经济效益显著，更利于降本增效。

　　强化库存管理。确立以市场化为导向的最优库存模型，加强市场的预测和研判，根据市场的变化，积极调整原料库存，适时调整期货和现货的比例。当价格有下降趋势时，在确保红线库存的前提下，降低库存。当价格有上涨的趋势时，提高库存，避免价格风险和市场风险，实现库存管理的市场化管理。

　　据悉，该公司1-4月份炉料优化工作成效显著，吨铁成本创效127元。