自该事业部实施钢罐加盖工艺以来，大幅度降低了钢铁料消耗。但同时，钢罐加盖的实施也给实际操作的精炼分厂带来了诸多管理和操作上的难题。如在最初的设计实施过程中，罐盖只留一个瞭望孔，每次归罐后进行灌砂操作时，与以往相比，增加了把钢罐开到揭盖机处揭盖的过程，来回操作时间最短也要在三分钟左右，使工序时间相对延长，也增加了劳动强度；且揭盖后，热罐温降30-40℃，稍有差池，就会影响到炉前正常出钢。在公司强力推进降本增效的大形势下，该分厂工会组织技术人员深入一线，不断总结实践经验，持续优化钢罐加盖工艺，在向职工征集新点子、新思路的过程中，分厂生产设备组及团队提出的《钢罐盖重新钻孔以解决过程揭盖》的合理化建议，被分厂工会积极采纳并向有关部门申报实施。在联系有关厂家修改制作的同时，为降低成本，该分厂工会积极组织了一班人利用罐盖维修间隙，成功对在线钢罐盖进行了定位改造，继续使用，仅此就节约成本约30多万元。现在，灌砂操作时，不用再揭盖，灌砂器可以通过钢罐盖上改造后的瞭望孔直接灌砂操作。此项小技改，提高了生产运行效果，降低了能源等钢铁料消耗。