“对成品线上料系统进行PLC自动控制改造后，在中控室就可以通过电脑进行上料操作，减轻了岗位职工的劳动强度，对提升生产过程控制管理很有好处。”6月5日上午，在攀钢冶材公司辅料分公司一号回转窑中控室内，正在熟悉电脑操作的生产准备员唐明俊告诉笔者。

　　近几年，攀钢冶材公司结合打造最优工厂（产线）工作，大力实施工艺装备技术改造，提升工艺自动化控制水平，努力满足提高产线效能生产需要。该公司辅料分公司活性石灰成品线共有7个料仓、12个下料口，其中4个成品仓由4个作业区各负责一个仓，2个仓为次品仓。在实施PLC远程自动控制改造前，每班生产的产成品输送到对应的料仓，当产品发生质量波动时，就要电话通知岗位职工操作输料车移动到次品仓放料，防止次品混入成品料仓。当岗位职工或去检查设备、或在清扫卫生等一时不在操作室时，联系过程中就会耽误些时间，这期间极易发生次品混入成品料仓而造成质量异议情况，且不便于追溯管理。随着近年辅料分公司活性石灰产量稳步增加，对进一步完善生产过程的控制管理的要求也随之提高，辅料分公司多次与该公司机电分公司“刘强电气自动化技能大师工作室”的几名骨干人员联系，希望帮助对活性石灰成品上料系统进行PLC远程自动控制改造。

　　“刘强电气自动化技能大师工作室”领办人刘强与梁世伟、王和荣、黄勇等几名骨干人员商议后，主动承担下这个改造项目，并分别进行了工作分工。2018年底，刘强他们制定完成了改造计划并报请相关部门同意后，开始分别进行设备材料准备、装配电气柜、编写程序等前期工作。2019年4月中旬，他们利用一号回转窑大修时间，同步了进行线缆布设、电气设备安装、控制软件调试等工作。在其后的时间里，他们一边调试一边指导各班操作人员了解电脑操作特点，帮助尽快熟练使用操作。

　　成品线系统改成远程控制后，每次上料时，只需要生产人员在中控室通过电脑操作就可以完成，不需要再用电话通知岗位人员，当发现产品有质量问题时，可以及时倒换到次品料仓，避免进入成品料仓而引发质量异议，有效提高生产过程的控制管理水平。

　　“采用自动化控制，既提升了活性石灰生产系统的工艺技术水平优化我们的产线效能，也有益于我们生产过程的质量管控，减轻职工的工作强度，实现精细、高效生产。”辅料分公司负责人介绍道。