陕钢集团汉钢公司炼铁厂1＃高炉一代炉龄期间，渣处理系统设备维护与管理一直都是高炉日常生产中的薄弱环节，对高炉持续稳定生产影响较大，水渣颗粒对皮带的磨损、高温冲渣水对设备的腐蚀等是造成渣处理设备“短命”等问题，炼铁厂高炉车间“对症下药”，以停炉大修为契机，组织相关技术人员对延长渣处理设备寿命进行攻关。采用新思路、新技术、新设备，不仅降低了设备整体维护难度，还有效延长了定修周期，为1＃高炉降本创效增添了新途径，给高炉设备管理工作提供了有力的支撑。
引用新思路解决大难题
炼铁厂在大修时将渣泵出水管道抬高至地面以上，但复产后出现了新问题，因渣泵管道温度过高，造成渣泵房室内温度也随之升高，导致渣泵电机温度高达80℃，温度过高会缩短电机的运转寿命，还会烧坏电机。为了掀开这块“绊脚石”，炼铁厂设备管理人员，通过逆向思维、打破常规，使用保温材料包覆管道，给管道保温，目的是阻止热量向外交换，这一观点得到了大家一致认同，施工完成后果然达到了预期的效果，将泵房室内温度降低到了40℃以下，达到了延长电机使用寿命的目的，有效解决了这个“大难题”。
引用新技术解决大隐患
转鼓筛板是分离炉渣和渣水的核心设备，因高炉连续出铁，渣、水分离时长期处于浸泡状态，水渣中大量碳酸钙析出后附着在筛板上，极易堵塞筛孔，导致转鼓翻渣、翻水，不仅增加了员工的劳动量，还影响高炉正常出铁，甚至还会影响炉况稳定顺行。在正常生产时，既不能停下清理，又不能停机更换，为了消除这个设备隐患，炼铁厂设备管理人员通过大胆联想、举一反三，使用高压清洗机对筛板进行不间断冲洗，有效防止了筛板钙化结垢，保证了高炉正常出铁。
引用新设备延长寿命期
在皮带运输水渣的过程中，输送带非工作面粘渣是不可避免，但水渣粒和冲渣水有极强的腐蚀性，易造成运渣皮带工作面胶皮脱落，还会造成托辊、滚筒、支架腐蚀、损坏等现象，不仅增加了设备成本，还缩短了运转周期，影响高炉正常出铁。为了破解这个“老大难”问题，炼铁厂设备管理人员，通过“走出去、引进来”，在大修时引进了新型扇形喷头清洗下部带面，达到了良好的清洗效果，既满足了高炉正常出渣的需求，又有效杜绝了以上问题，延长了设备寿命期。
