今年以来，陕钢集团汉钢公司炼钢厂广大职工立足岗位、勤于思考、善于总结，扎扎实实开展 “查、找、提、改、献”工作，为进一步提高全体职工申报项目的热情与积极性，分厂不断修订完善《查找提改献工作制度》，结合生产方式与设备特点，深挖内潜、激发员工内在潜力和创造力。截止目前，共申报查找体改献项目38项，切实解决生产经营中的难点和瓶颈问题，使炼钢厂发展持续焕发新活力，为实现2019年生产经营目标任务奠定了坚实的基础。
小技改让计数更准确
炼钢厂1#连铸机送往轧钢的钢坯原先采取人工计数办法进行统计，由于操作人员失误或其他因素导致钢坯计数不准确的现象。为此设备人员在1#连铸机安装钢坯热金属检测设备，将检测到的信号送至配电室PLC柜并根据实际情况进行编程，将下线、热送的钢坯支数（按照三班）显示在推钢室新安装的工控机画面上，通过自动计数代替原有的人工计数，大大减少了操作人员劳动强度。此项目目前运行良好，后期将运用至2#连铸机。
小技改让质量更稳定
连铸车间原有中间包盛钢量较小、满包仅35t， 因生产要求拉速提至3.5米后不能满足拉速要求，且铸坯非金属夹渣物多。在保证安全系数的前提下，对包壳进行校正，确保水口对中，将包沿以上部分加高200mm，增加容钢量，并将中间包的溢流槽加长100mm，中包扩容改造后，平均拉速增长0.2m/min，班产产量得到显著提升。与此同时，铸坯内部质量也得到明显改善，合格率较之前提高了0.01％。
小技改让周期更长久
转炉车间1#、2#炉43米蒸发冷却器入口膨胀节使用周期较短，膨胀节损坏后容易出现漏火、漏烟气、漏煤气等现象，影响现场作业环境并存在一定安全风险，严重时会对转炉正常生产造成影响。车间人员在原有膨胀节基础上，在外面又安装了一层3mm薄铁皮，上下焊接后交叉安装，交叉缝隙里面填充隔热棉，杜绝漏烟气、漏煤气现象，减少对转炉生产造成的影响，保障生产安全顺行。此外，前期大修时，对1#、2#炉末端各更换了一套膨胀节，现在可延长3-5年再进行更换。
