近期，陕钢龙钢公司轧钢厂板带作业区由于加热炉入炉钢轨不耐磨且无水冷系统，导致轧线换规格作业时，需人工更换或调整入炉钢轨，不仅增加了备件消耗，而且增加了维修人员的劳动强度。为了解决这一难题，维修工段决定对入炉钢轨进行改造。
为了降低成本，该单位就地取材，利用报废的步进梁代替入炉钢轨，因步进梁上的滑块属于不锈钢，材质比钢轨更耐磨，同时在步进梁上增加循环水冷系统，及时为滑块进行降温，最大程度减少滑块磨损。但由于滑块与钢坯接触面是长方形，导致上料、推钢作业时钢坯入炉时会轻微卡一下，维修人员顺着推钢方向在每一个滑块上打一个30°坡口，彻底解决卡钢现象，改造后满足生产需求。
此次改造不仅有效解决了因入炉滑轨磨损严重，位置偏移，导致推钢斜的难题，还减轻了人员劳动强度，同时可节约备件成本、人工成本和修旧利废费用约3万余元，每月可创效2万余元。
