7月份，华菱涟钢充分利用高炉和烧结线长周期稳定的有利条件，有效控制高炉煤气差压和烧结余热发电设备的故障率，优化系统工艺操作和运行技术参数，机组负荷率得到明显改善；焦化干熄焦余热发电系统通过从工作流程与细节入手，提高干熄焦炉数、加强焦炉上升管余热的回收利用和减少干熄焦外供量，其发电量明显提升、发电负荷率保持在92%以上。

　　通过定人定措施盯落实，华菱涟钢能源总厂实现全流程工作节奏上的良好互动，挖掘炼钢系统转炉煤气回收潜力和RH炉蒸汽工艺上的技术攻关空间，确保了全月转炉煤气零拒收和RH炉用汽量的最少最佳效果。

　　同时，在轧钢系统采取严格控制库存坯量，热装热送比例达到了历史最好水平，坯料出炉温度较以往提升约20℃；各用户的煤气用量实行倒退限制、超标追责到底；生产组织模式不断优化和提升计划的轧制节奏，经过以上一系列措施的到位，大幅减少了煤气消耗和炉外坯料的热量损失，有效保障了煤气发电系统的煤气资源。

　　进入7月份高温“烧烤”模式以来，该公司一方面加强煤气资源的动态平衡、煤气资源的科学导流和有效缓冲，严格控制了煤气管网安全运行和煤气放散现象，为煤气发电系统系统提供充足的动力能源；另一方面通过系统的改造升级采用喷雾冷却和溴化锂冷却方式，降低发电燃机入口温度，为高温季节稳定燃机负荷提供了可靠保障。

　　在蒸汽回收利用上主动对标同行业先进指标和采取有效措施，不断优化系统工艺、加强保温和疏水管理，减少蒸汽压力和热量损失，组织烧结线料仓和脱硫系统用汽量攻关、降低余热发电蒸汽的外送量等工作上取得了一定成效。