8月3日，随着一声响亮的警报声响起，轧钢厂2#棒线结束了为期5天的检修，完成了主电机的改造升级，165方坯轧制一次成功。至此，轧钢厂四条生产线均具备轧制165方坯的能力，165方坯将成为轧钢厂的主流坯料，标志着汉钢生产工艺水平进入了一个全新的历史征程。
工艺优化勇破冰
6月9日，1#棒线成功轧制165方坯，标志着轧钢厂165方坯的轧制从高线延伸至棒线，高线、1#棒线实现165方坯批量轧制，2#棒线因其设备的特殊性，未能进行165方坯轧制，为生产组织带来了考验，若不进行工艺改进，2#棒线推进还需三个月，成为了生产组织的一个“冰点”。为使2#棒线实现165方坯轧制，技术人员在高线、1#棒线成功改造的经验基础上，结合2#棒线独特的工艺布置形式，因地制宜，在保证粗轧6架出口为φ68mm圆型料型不变的情况下，通过重新分配1-5架压下量，均衡设备负荷，计算出了适合2#棒线的工艺参数，经过料型的精确预测和控制、导卫的准确选型，粗轧成功消化165方坯，整个轧制过程稳定，成品质量良好。
设备升级强底气
在2#棒线预留的11、12架轧机设备未安装的情况下轧制165方坯，电机负荷势必会非常大，即使轧制成功，也不能保证批量化生产，存在较大设备隐患。轧钢厂利用7月底为期5天的检修，对轧线8台主电机进行了更换，功率在原基础上提升20％~33％，增强了设备“底气”，确保生产时设备负荷在75％以内，符合设备安全运行标准要求。
通过此次工艺、设备改造，促成了165方坯的全面推广使用，可有效提升产量和指标，降低生产成本，为超额完成公司2019年生产经营追赶超越目标奠定了坚实基础。
