钢包底吹氩装置是炼钢厂的重要工艺设施,通过对满载钢水的钢包进行底部供气,进一步均匀钢水成分和温度,去除钢中夹渣物,是确保钢水质量的重要手段。
目前炼钢150吨钢包底吹气采用的是人工接头的连接方式,这样的操作方式主要存在三个方面的弊端。一是在钢包热修完成后,使钢包坐上钢包车,这时需要人工将底部管与钢包壁上的供气管连接在一起,增加了钢包工劳动强度和作业时间。二是由于快速接头与金属软管连接不够紧密,钢包吹气过程中发生漏气现象严重,快速接头也经常会掉落,不但增加了氮气消耗,也无法确保钢水吹气效果,使钢水质量不能得到有效保证。三是钢水吹完气后需要钢包工手动卸掉气源接头,而此时吹完气的钢水还处于沸腾状态,钢包工极易被溅出的钢渣烫伤,存在较大的安全隐患。
为了消除钢包底吹气装置存在的弊端,实现钢包安全、高效运行,近期陕钢集团汉钢公司炼钢厂钢包车间组织人员多次分析讨论和现场试验,将原来的快速接头连接更改为丝扣连接,将丝扣直接固定在金属软管上在与钢包底吹硬管连接上,再也不需要钢包工上下钢包车戴卸底吹管,配合前期的钢包自动连接装置,完全替代了座包时人工戴卸底吹管作业。
经过改进,一是浇完钢的钢包在倒完钢渣后,钢包工可站在距钢包5米远的安全位置处,指挥天车工座包。天车起吊钢包时子母扣会自动脱离,避免了人工操作被钢渣烫伤的风险,实现钢包安全、高效运行。二是改进后省去了人工连接的环节,现场缩短作业时间约一分半钟,提高了人员的工作效率。三是完美的无缝接头连接,杜绝了钢水吹气过程中的漏气现象和快速接头掉落现象,降低了氮气消耗,改善了钢水吹气效果,使钢水质量得到保证。四是一个快速接头成本为40.71元,使用60次就需要更换一次,而丝扣连接的成本仅为4.34元,可使用200次左右,使使用成本大幅降低。
如此的“一箭四雕”的“神奇”效果赢得了无数掌声,为公司降本增效画出了一道亮丽色彩。