“再利用” 

　　余热“再利用”解决大问题，针对生产过程中烤包器灭火存在的烘烤风险等问题，炼钢厂转炉作业区钢包区域负责人组织技术人员经过现场勘察梳理烘烤过程中的关键点和难以提升效率等问题，提出用下线钢包余热对新钢包盖进行烘烤，始终保证包盖在红包上进行烘烤，成功解决了钢包区域位置有限、煤气消耗量较大、热量浪费等问题，试用后年创效12.7万元。 

　　“改造” 

　　转炉新区钢包车“改造”，针对转炉在线使用钢包车在出钢操作过程中渣盘深度不够，极易造成大炉口下渣电缆及底吹管烧坏影响生产等问题，炼钢厂转炉作业区组织区域负责人、技术员经过现场勘查讨论研究，对现有钢包车重新进行设计改造，将原放盘处改造成渣罐，不仅能增加电缆及底吹管的使用寿命及生产影响，同时为转炉溜渣操作工艺的探索提供设备保障，进一步挖掘新区系统潜能优势，为实现转炉“两大三小”生产组织模式创造条件 

　　“设计” 

　　创新“设计”补炉料仓，炼钢厂转炉作业区钳工班针对转炉喷补使用生铁块喷补成本消耗大，且喷补准备工作复杂易影响生产问题，组织人员现场勘查，结合生产实际分析对比成本，最终决定在1#转炉西侧设计石子料仓代替原有采用生铁块补炉，并在石子料仓下方加装设计振动给料机，代替人工放料。此举不仅大大减少了补炉时天车、叉车时间占用，为兑铁加废钢争取了生产时间5分钟，同时减少了补炉成本消耗8400元。 

　　“自制” 

　　自制“钢丝绳自动插编机”创效益。针对作业区电葫芦及吊运物品需用编制钢丝绳，人员插编效率低、消耗大等问题，炼钢厂转炉作业区管理人员组织钳二班人员，从人员插绳难点处和编织技巧处着手，利用厂区置换下的旧液压缸及槽钢边角料，经过多次修改、优化设计后，自制钢丝绳自动插编机，上线使用后不仅缓解了区域对钢丝绳的刚性需求，使作业效率提高到80%，而且年可创造效益约4余万元。