江西新钢集团优特钢带公司推拉酸洗线自投产以来，生产过程中遇到各种问题不断，现场许多检测元件和设备不符合工况要求，存在安全隐患，故障排除处理困难，增加了维护人员的劳动强度,还会出现钢卷溢边的问题，严重影响了产品质量。作为推拉酸洗线自动化控制系统的维护单位，新钢公司自动化部轧材自动化车间酸轧作业区技术人员针对新系统运行存在的问题，进行了系统完善和优化，解决了存在的问题，得到了用户单位的好评，取得了显著成效。
他们首先针对系统设备设计问题，在原来只有工艺运行画面的基础上，增加了设备联锁条件、自动系统运行、故障诊断、网络诊断和L2级数据画面，并丰富完善了报警信息。其次根据网络设备重要性和线路走向，重新规划网络构架，避免某一个设备的故障，而影响整个网络的运行。
在系统的安全隐患问题上，他们增加了关键设备的极限保护和减少了不必要的重复检测点；其次增加了单体设备联锁与报警，增加泵的连锁条件，防止因连锁不完善，造成泵和管道的损坏，然后增加了酸洗系统与其它单体辅助设备联锁，使现场的检测设备安全运行，保障了系统的正常运行。
针对钢带涂油不均质量问题，他们一方面完善涂油机控制程序，使得带钢全表面能够均匀涂油，防止钢卷生锈，提高产品表面质量；另一方面每次带头到卷取机都是无张力穿带，容易产生溢出边，优化程序，提前对中，避免带头、带尾溢出边影响产品质量。
酸轧作业区的技术人员在项目负责人龚小良的带领下，充分发挥自己的技术优势，通过优化增加画面，重新规划网络结构，增加单体设备、设备与设备之间的报警与联锁，优化控制程序、完善涂油机控制方案，项目实施后,减少了员工劳动强度，提高工作效率，大大提高了设备和人员的安全性，也避免带头溢出边故障和钢卷涂油不均产生的质量问题 ，得到了用户单位一致称赞。
在江西新钢公司2018年度创新成果大赛中，由酸轧作业区龚小良主持完成的《推拉酸洗线自动化控制系统优化》项目，因技术方法创新，解决了优特钢生产过程中遇到的实际问题，最终获得了十大创新项目奖。
