目前，本钢集团外购废钢占七成，内回废钢占三成。内回废钢又分为生产回收废钢和非生产回收废钢两大块。为降铁耗，多吃废钢，降低生产成本，本钢集团从今年开始大幅增加废钢入炉比，随着转炉废钢用量的日益增长，本钢集团加快了内回废钢尤其是内回非生产废钢的收缴步伐，加大稽查考核力度，让吨钢成本大幅下降，节约了大量外购资金。

　　该厂一直倡导“将无效库存变成有效库存”，即转变为转炉可用的废钢。他们加大内回非生产废钢的收缴力度，密切关注本钢集团联检期间拆卸下来的废钢，安排专人每日到各单位进行走访，加大内回废钢稽查力度。由厂领导带队到各单位进行走访调研排查，帮助解决各单位上交内回废钢存在的诸多困难，回收了积压多年的大件废钢，全面实现了内部废钢应收尽收。上半年，共回收本钢集团各单位非生产废钢4.45万吨，其中，多年积压、计划外回收废钢共14614吨。

　　本钢集团内回非生产废钢大件，如废弃的矿车、电铲等，含有机油，给切割工作带来一定难度。为此，该厂合理调整切割作业时间，制订应急措施，加强含油物件、封闭物等挑选确认，避免产生感官污染。根据峰谷比信息，及时调整打包机生产作业时间。入伏以来，该厂科学调整切割作业时间，在早5时至中午11时之间切割。为了躲峰和避开高温时段，他们采取夜间延时作业，把一些难切割的大件放在夜间来切割。另外，采取周末出勤、灵活调整作业时间等一系列措施，有效减少待加工废钢库存，全力做到“日进日清”。

　　该厂还创新切割工艺，对废中板采用自行改造的切割器进行加工。同时，加强打包轻料的挑选和加工重料废钢的力度，将其变成打包压块，增加了废钢的密度，增大了重型废钢的供应量，上半年共加工重料废钢两万余吨。同时，有针对性地加大待加工废钢的切割力度，特别是在现场待加工废钢量逐渐减少情况下，重点加大大件废钢切割力度，采取多项措施，降低了待加工废钢的库存。