近期，中国宝武广东韶关钢铁有限公司（简称“韶钢”）炼铁厂原料输送作业区把管理的重点聚焦在“成本”上，不断深化、细化成本精益管控机制，深度挖掘潜在的成本费用，推行全方位成本管控工作，取得良好效果。 

　　“没有对不清的账，只有算不到的成本。”该作业区梳理成本控制理念，创新细分内部成本核算单位的方式，不断延伸成本管控项目。加强设备管理，每周统计设备故障频率，检查设备日常维护保养，通过比对，总结存在问题，延长设备运行周期，降低设备故障率，其次充分发挥岗位点检优势，对作业区各设备修旧利废，减少设备外委维修，降低维修成本费用。同时强化能源普查，杜绝跑冒滴漏，根据炼铁厂用电情况，原料输送作业区通过技术改造、强化管控，降低皮带系统的用电成本；发挥皮带系统现有的各种有利条件，缩短各炉子皮带运输转换时间，提前做好供料计划，避免皮带空载运行，杜绝长期空转现象；供料过程中以实际运载能力控制各皮带线的料流，各岗位人员认真履职，从中降低电耗。 

　　自降本增效攻坚战开展以来，作业区领导班子第一时间召开降本增效攻关会议，动员全员积极参与降本增效活动，征集降本增效措施20余条，其中指标类5条，管理类6条，技术改造类4条，比如，“8号高炉返矿皮带节电项目”年节电33万元，推进“供料准时化标准化系统”项目进一步优化，供料系统实现年降低电耗超过350万元。通过对卸料车对位、翻板远程放料等智能制造项目，7号、8号高炉高道卸料车实现远程操作到位，实施后实现了减员增效，改善了工作环境，提升了工作安全本质化水平。 

　　该作业区成本核算组将各项指标和管理方案经过层层量化，以清单的形式下发到个人。同时制定了完整的降本增效考核方案，并特别对创效和持续性创效奖励给予大幅提升，以激励广大员工敢于创新、敢于突破现有的思想屏障，为公司降本增效持续努力。