为进一步降低生产成本，提高企业生产效益，陕钢龙钢公司轧钢厂高线作业区根据生产状况，引领全员主动出击，深挖内潜，多措并举助力生产降本增效。
于细节处抓效益
该单位加热炉区域从煤气消耗入手，强调人员操作严格落实“三勤”制度，根据工艺要求将三段式加热空燃比例调节在规定范围。同时，提出将引风排烟温度控制在合理区间，实现对燃料的充分预热，利于燃料充分燃烧。经统计，加热炉煤气消耗从7月的平均183m³/t下降至目前的170m³/t。
变废为宝节成本
该单位处处念好“节约经”，将旧装备、旧材料、旧零件充分回收利用，努力降低生产成本。针对加热炉换向气杯漏气导致换向延迟的问题，该单位人员从往常检修置换的废旧备件中拆卸气杯进行再利用。针对煤气调节阀因温度过高而失灵的问题，使得更换频次增加，作业人员对煤气调节阀进行了改造，在调节阀的上端钻出小孔，将氮气充入煤气调节阀内部，起到冷却内部元件的作用，既确保了远程自动化控制，又延长了调节阀的使用周期，使得其他下线调节阀也能二次使用。此两项改造年可节约费用两万余元。
杜绝浪费不留死角
节能减排是科学发展的必经之路，该单位制定了详细的节能降耗制度，倡导每位员工从点滴做起，杜绝浪费。根据生产需求，及时控制生产消耗的水、电、油、气资源，杜绝“长明灯，长流水，设备空负荷运转”等浪费现象。正所谓不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海。全员参与，以积极的态度、节约的意识投入到日常工作中，为企业降本增效及可持续发展贡献绵薄之力。
