陕钢集团汉钢公司炼铁厂2#高炉渣在水中急冷过程中，少量的铁在急冷状态下成为“铁粒子”。水渣中含有4％～5％左右的“铁粒子”，但该“铁粒子”与水渣混合在一起，在水的作用下，又具有一定的粘连性，想要将“铁粒子”与水渣分离，从中选出“铁粒子”，必须使用外力克服水渣与“铁粒子”之间的粘连性，或附加某种油性介质，才能将“铁粒子”从水渣中分离。 

　　为了最大限度地回收2#高炉水渣中的“铁粒子”，炼铁厂想方设法“渣里淘金”，提高效益。为提高产量和质量，炼铁厂组织外委公司进行技术攻关，现场查看研讨，先后对渣场2号皮带机头处三通改造、初选磁辊下料口等3个项目进行攻关，同时对落料口进行了改造，让磁选机将水渣中的“铁粒子”捕捉、释放、回收，通过调整磁选机的磁场分布、透磁深度与速度、水渣与磁选机的切入角、水渣与磁选机接触面等，使其有效分离。 

　　水渣磁选铁自实施以来，“渣里淘金”成效显著。三季度以来，共生产优质水渣磁选“铁粒子”约百余吨，品位陆续提高，水渣磁选铁生产步入良性循环轨道，实现了水渣外销前磁选铁的提取，拓宽了增效的途径，使降本增效工作取得新突破。　 

　　据悉，高炉渣铁回收每年可产生经济效益110余万元。