“以质量求生存,以效益求发展”,陕钢集团汉钢公司炼钢厂精准施策,严把原材料质量、紧盯过程控制质量、紧抓钢坯质量,奏好质量管理“三步曲”,为公司迈上高质量发展快车道夯实基础。
严把原材料质量,为钢坯质量提供保障。在钢铁生产过程中,原材料的质量对生产有很大的影响,不仅体现在最终的产品质量上,在生产过程中也具有指导作用。今年以来,炼钢厂进一步加大了对石灰、合金、废钢和各种辅料的检查、控制力度。对生烧、过烧和含沫量超标的石灰,严格按照规定进行扣减,督促供货厂家提升石灰质量。同时重新修订了废钢验收制度,建立严格的废钢验收标准,对外购废钢进行车车检验,今年累计整车拒收120车,部分拒收101车。对外形异常的废钢及时取样分析成分,确保原料质量合格、稳定,大幅度提高了废钢中含铁原料含量,为降低铁水单耗、保障产品质量稳步提升创造了条件。此外,炼钢厂严格把控合金及溶剂的质量等级,并按照工艺技术要求控制加入量,避免产品质量波动。
紧盯过程质量,确保钢坯质量全程受控。过程质量分为两部分,一是检修质量,设备正常运行是企业生产顺行的前提,通过对设备的定检定修、及时维护保养,截至目前炼钢厂设备故障率为零。二是生产质量,为确保生产质量,炼钢厂严抓细节管理,将出钢口维护、枪位测量、出钢下渣、钢水取样、吹氩时间、保护浇注等操作细节全部纳入监督范围,加大工艺违规的处罚力度,使影响钢坯质量的因素全部得到有效控制。同时加强关键岗位人员培训和学习,要求操作人员严格执行岗位操作规程和生产工艺要求,降低操作影响,保证钢坯质量,截至目前钢坯合格率较全年目标高出0.06%,为顺利完成全年指标奠定了扎实的基础。
紧抓产品质量,多重检验,打造优质产品。产品质量是企业经营管理、企业文化、人员素养等各方面的综合体现。目前公司已形成闭环式质量控制系统,“禹龙钢材”在生产过程中每个环节都有严格的检验标准,从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及精整进行质量追踪。炼钢厂加强对热送钢坯在线自检,对钢坯长尺、短尺、脱方、切斜等存在外观质量问题的钢坯,严禁上垛或热送轧钢;对P、S符合国标但含量为0.041%-0.045%的炉次钢坯,在每炉钢坯上取3个试样进行抽样复检,如果有一个试样成分不合格,将对全炉钢坯进行取样复检,复检不合格的按废品考核。炼钢厂坚信紧抓产品质量,竭力打造出最优质的产品,才能有挑战市场和未来的底气、信心,才能打造出让国家放心、社会安心、客户称心的产品。