9月10日,随着一声“出钢”命令的下达,泰山钢铁不锈钢事业部脱磷转炉再次完成了一炉钢水的冶炼。炉长何玉亮紧接着安排人员对炉型情况进行检查,测量显示炉深、炉径与新炉情况基本保持一致。“这是冶炼的第两万炉。而且炉况保持的非常好,我们‘万炉不补炉’创新攻关又向前迈出了一大步!”
炉龄是反映炼钢生产水平的重要经济技术指标,对提高生产效率、降低耐材消耗有着重要影响。今年以来,不锈钢事业部始终将提高转炉炉龄作为重点课题进行攻关,对标国内同行先进指标,紧紧围绕制约转炉炉龄稳定提高的主要因素入手,制定了以准化操作、转炉维护、转炉溅渣和过程控制为重点的攻关方案。
“我们经过反复试验,不断完善,最终确定了从溅渣护炉入手,优化吹炼操作。”转炉作业长许杰介绍,在攻关过程中,转炉车间技术骨干及关键岗位人员,从装入量的稳定控制到渣料的合理配比,全过程标准化操作,使转炉各岗位紧密配合,衔接有序。同时厂部强化过程管控,实行党员包班,发现问题及时整改,每月都分阶段制定改进目标,通过稳定铁水质量,提高终点一倒命中率,完善过程操作,改善溅渣护炉质量,最终确保了转炉在正常运转的基础上突破“20000炉不补炉,补炉耐材零消耗”的阶段性目标。
“这个攻关项目,不仅降本增效,也让炉前工人‘享了福’。”炉前工陈凤勇说:“以前每次补炉,炉前的弟兄们就在1000多度的炉口站一个半小时,现在20000炉还不用补炉,少了一多半的次数。”
据悉,该项目在降低工人劳动强度、实现脱磷转炉的 “高龄”高产的同时,年可降低冶炼耐材成本近400万元。下一步,不锈钢事业部将继续围绕工艺优化、降本增效来开展工作,向着更高炉龄冲刺!