陕钢集团汉钢公司炼钢厂连铸车间2#连铸机165*165方坯改造后，车间为打好“降本增效”攻坚战，从规范操作、提高维修质量两方面入手寻求降本增效点，提高设备使用率，切实做好控成本、增效益工作，其中结晶器铜管过钢量大幅度提升是最为突出的一项。 

　　规范操作保“寿命” 

　　标准化操作是保证设备健康稳定运行的必要条件。车间根据实际运行状况，不断完善中包工作业标准化内容，通过班前班后会学习提升人员理论知识，组织技术比武提升人员实操能力，以“理论+实操”结合的培训方式，2#机9月份全月无漏钢事故，结晶器铜管的过钢量也随之增加，更换频率降低，从实质上降低了铜管的消耗。 

　　精修细修提质量 

　　结晶器是连铸机铸坯成型的关键设备，被称为连铸设备的“心脏”，在日常维护中必须要精修细修。为确保钢管与水套间的缝隙均匀，相关人员多次商讨研究，不断改进改善结晶器维修方法，切实做到四面水缝均为4mm。9月初，连铸车间在结晶器维修区域安装了离线结晶器试水压装置，保证上线结晶器无法兰漏水现象，力争将连铸这颗“心脏”维修到最佳状态。此次2#机完成全月无漏钢事故的良好成绩，结晶器的高精度装配功不可没。 

　　根据近期结晶器铜管使用记录发现，9月份铜管平均过钢量比8月份平均过钢量提高了676吨，9月份最高通钢量比平均值高了1602吨，达到车间投产以来的最好水平。优异成绩的取得离不开大家的共同努力，炼钢厂连铸车间全体员工还将继续实行各种降本增效措施，积极与其他单位对标，找出差距、制定改进措施，在严峻的钢铁形势下，提产量、保质量，降消耗、创效益。