本报讯（记者陶海银 通讯员刘玉）截至5月5日，由中冶赛迪自主开发、行业首创的电液直驱连铸结晶器伺服振动智能装备自3月24日在中冶陕压热加工中心热试后，经过1个多月的连续生产，性能可靠，无需任何维护。这也标志着全新一代的连铸结晶器伺服振动装备开发成功。

　　结晶器振动装置是连铸机的核心装备，其响应速度、定位精度、可靠性决定了生产的稳定性、铸坯表面质量以及后续产品质量。目前，市场上结晶器振动主要采用机械式偏心轮、传统液压站伺服阀和机械式电动伺服缸等振动方式，存在振动精度低、磨损快、寿命短及能耗高等问题。

　　中冶赛迪自主研发出全新一代连铸结晶器伺服振动技术产品——电液直驱伺服结晶器振动智能装备，采用伺服电机直接驱动振动液压缸，最高振动频率达到420次/min，且较传统液压站伺服阀振动方式节能40%以上，技术指标处于国际领先水平。该装备尤其适用于4m/min以上高拉速方坯连铸生产，有力推动钢铁企业提质增效。

　　中冶陕压热加工中心对三个批次的不同钢种进行了生产，中冶赛迪电液直驱连铸结晶器伺服振动智能装备运行平稳，控制精度高，生产的铸坯表面质量良好，振痕深度浅，保护渣耗量得到改善。同时，该装备操作维护简单，技术优势突出，得到业主的一致认可。

　　《中国冶金报》（2019年05月16日 04版四版）