今年以来，本钢北营炼钢厂围绕挖潜降耗、品种增利、产品质量等重点工作，积极推进成本“日清日结”和“三级成本核算”管理，采取措施灵活应对，严抓落实，确保各项生产任务指标顺利完成。截至8月末，钢坯超计划13.9万吨，钢坯可控成本较预算降低62.5元/吨，降耗总额达2.34亿元，实现高质量经济运行。

　　该厂以降本增效、提质增效、管理创效为主线，以“日清日结”为载体，深入开展“三级成本核算”管理工作，将各项成本指标的影响因子量化到作业区、班组，注重各环节增量效益的发掘，指标分解到位，考核激励到位。通过“循环利用、过程管控、工艺优化、结构优化、管理创效”五大管控措施的同步实施，促使各项消耗指标稳步降低。其中，钢铁料消耗上半年完成1078.74kg/t，较预算降低13kg/t；铁料成本降低1.4亿元，达历史最好水平。通过合金窄成分控制、脱氧新工艺及合金替代等工作的开展，降低合金成本3124万元，较预算降低6.17%，为历史同期降耗最好水平。该厂以工艺和技术创新为突破口，制订“少渣炼钢”“合金替代”等挖潜降耗技术攻关方案，围绕对标企业找差距，不断优化系统运行，降低各项工序成本，仅“少渣炼钢攻关活动”一项，通过攻关及配比优化，实现造渣料成本较预算降低2772万元，达历史最好水平。

　　该厂充分发掘“增量效益”点，将各项指标量化翻译，进行作业区级、班组级“场景化”承包。通过制订“五个一”的统一模式，即“建立一个场景、成立一支团队、确定一个目标、制订一套措施、完善一项激励制度”，强化全员成本意识，进行全方位、全过程精准控制，从而达到系统优化、过程稳定、积极向上的生产经营氛围。结合北营公司“合理化建议征集”“找问题、堵漏洞、增效益”活动、劳动竞赛等工作的开展，瞄准技术创新、节能减排、修旧利废、提速增效等工作多点发力，激发职工挖潜增效积极性，动员职工积极开展改革创新，深挖效益增长点。同时，明确降低成本相关考核政策，制订激励政策，奖励以专项奖形式发放到个人，让职工在成本控制上的效益“摸得着、看得见”，充分激发全员降成本热情，力争实现更下一步降本增效目标。

　　该厂持续保持安全稳产态势，并通过述职、评比等方式，进一步增强各级管理人员落实责任的意识，助推各项工作经济高质量运行。