系统稳定上，一是推行“抓外围，稳突破”理念，保证各工序系统的稳定性，提高系统效益；二是引进全自动智能型煤焦显微分析系统，加大原燃料质量管控；三是强化原燃料化学成分和结构稳定性管理，最大限度保证入炉燃料质量稳定。

　　技术创新上，一是利用冶金交流平台与同类型炉机线进行全方位进行比对，有针对性修订完善薄弱环节工艺技术控制标准；二是从料场混匀入手，进一步加大对内部球团生产过程管理，提高球团抗压强度，稳定铁前炉料；三是通过分析，合理加高烧结机栏板，加大料层厚度，提高烧结机成矿率；四是开展高炉生铁降硅攻关工作，做到早调、微调，切实减少炉温波动；五是扩大增效产品规格，研发厚度2.0mm以下（1.8mm*365mm）规格板带产品和Φ6盘螺，补齐了新国标下的盘螺产品规格，实现建筑钢材的全规格覆盖；六是稳步推进质量提升工作，并通过对标完善现有生产工艺和装备。

　　通过以上措施的落实，三季度，龙钢公司各项主要经济技术指标得到大幅提升。其中，烧结工序固体燃料同比降低6.4kg/t；炼铁工序入炉焦比、燃料比均创造新的历史纪录；炼钢工序钢铁料消耗同比降低7.5kg/t；轧钢工序棒线综合成材率完成101.34%，同比提高0.01%，为历年最好水平，综合定尺率平均指标也较上半年提升0.26%。